“

”

 

滴 逃逸 现象比较明显。
    流速较高时，虽然可以降低塔径，节省材料，有利于传热和传质的进行，但塔内停留

“

”

时间过短，同样不利于吸收反应的进行，而且液滴 夹带 现象严重，不利于除雾器的安

 

全运行
·7 

  

耐高温和防腐材质的选择

   （1）吸收塔入口烟道采用全合金或合金贴衬制作，耐高温和腐蚀性能优异；当入口烟
温超过最高设计烟温时，装置旁路运行，吸收塔入口烟道可以设置紧急喷淋装置短时间

 

内防止吸收塔内部件受到损害。
   （2）塔体采用碳钢制作，塔内喷淋区和塔底及塔底向上 2m 区域为 2×4mm 橡胶衬,其它
位置为 1×4mm

 

橡胶衬。

   （3

 

）塔内池分离器管道采用外衬橡胶的钢管，氧化空气分配管采用合金钢制作。

   （4）塔内脉冲悬浮管路采用 FRP

 

或合金钢制作，脉冲悬浮喷嘴采用合金材料制作。

   （5）塔内喷淋层采用 FRP 或橡胶内外衬碳钢制作，喷嘴采用 SiC

 

材质；

   （6）除雾器采用聚丙烯（PP

 

）材料制作，防腐性能良好。 8 

  

预防结垢和堵塞的措施

   (1) 

 

氧化空气喷嘴避免结垢和堵塞的措施：

   a.氧化空气进入吸收塔之前，通过向管道内喷水饱和降温，使得进入吸收塔的氧化空气
温度和吸收塔浆液温度接近，这就防止了由于氧化空气温度过高而使得氧化空气喷嘴附

 

近的浆液迅速蒸发造成的结垢问题；
   b.

 

塔内氧化空气喷嘴朝向下鼓入氧化空气，防止浆液固体在喷嘴上的沉积和结垢；

   c. 

 

喷嘴处流速较高，通过大流速对喷嘴产生一定的冲刷作用，防止结垢。

   d. 吸收塔内布置充分的氧化空气喷嘴，氧化空气管路在吸收塔横截面上均匀布置，氧
化效果理想，浆液中 CaSO3

 

含量很少，也可以有效避免结垢的问题。

(2) 设计中烟气从吸收塔顶部轴向引出，由于吸收塔上部烟气无需转向，因此吸收塔上部
横截面上烟气分布均匀。均匀分布的烟气对除雾器的除雾效率非常有利，因此不会发生由
于分布不均匀而造成除雾效果不均匀所产生结垢问题，这样除了一般性的冲洗外，除雾

 

器的运行效果将更为理想。
  （3）设计中采用了 LEE 技术－池分离器。通过采用池分离器将吸收塔反应池分成上下
两部分，分别作为氧化区和结晶区。上部分氧化区 pH 值较低，利于 CaSO3 的充分氧化，
浆液中 CaSO3 含量极少，这可以减少吸收塔浆液结垢的倾向，利于塔内部件如除雾器、

 

池分离器等的长期高效、安全运行。
（4）池分离器处由于有浆液不断从上部向下流动，同时有氧化空气鼓入形成的湍动效应 ，

 

上述因素也可以有效防止在池分离器上这个吸收塔下部主要的内部件上的结垢问题。
·9 

  

烟气短路的预防

   （1) 吸收塔内空塔段较长，烟气进入吸收塔后有充足的时间和距离保证其均匀分布；

“

”  

防止流动距离长短不同造成的气体在塔横截面上流量不一致的发生，防止 短路 ；
  （2）吸收塔采用多层喷淋层（百万机组建议采用 4 层），喷淋区各层错开角度排列，

 

喷淋层在径向方向相互叠加，保证喷淋管道在横截面上的覆盖充分；
  （3）计算吸收塔内循环浆液量时，吸收塔直径也是考虑因素之一，最终采用的喷淋量
可以保证每层喷淋层内喷嘴数量充足，从而在个喷淋层相互叠加后，喷嘴布置的结果可

“

”

 

以使得喷淋浆液均匀覆盖吸收塔横截面，防止吸收塔截面上气体 短路 的发生；
  （4）吸收塔入口和出口烟道的设计需进行仔细的流动模型校核，以保证烟气入口和出
口的分布均匀，防止短路。
·10 FGD

  

对煤种含硫量波动的适应性

    从湿法工艺特点及实际运行情况来看，湿法 FGD 对锅炉燃煤煤质的变化适应性较好。