壁效应与塔板布下的水幕汇合，流到塔底排出。烟气继续在塔体内上升，先经 2 层雾化喷
嘴洗涤、吸收而脱除部分细颗粒烟尘和 SO2，烟气上升再经 2 层泡沫塔板，布满吸收液的
多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时塔板上具有极大液膜表面积的气雾，
烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉 SO2，最终达到高的
除尘脱硫效率。
洗涤及吸收都是依赖气液两相液膜界面进行的，液膜面积越大，除尘脱硫效率越高。净化
烟气中的气雾，在上塔体中缓慢上升，经塔体与脱水器之间的连接管，进入高效复档型
脱水器，脱水后经烟道进入引风机至烟囱达标排放。碱性循环水在塔内吸收 SO2 后，pH
值迅速降低，排入循环沉淀池与锅炉碱性排污水汇合，通过加药装置，将 200 目以上的
MgO 粉制成 Mg（OH）2 乳液，通过 pH 自动控制仪控制加药的电动阀门，调整水池内的
pH 值，使出塔洗涤液的 pH 值为 6.5 左右。进入水池内的循环水经鼓风曝气，使脱硫产物
最终氧化成溶于水的 MgSO4。其化学反应方程式为：
为防止水池内硫酸盐过饱和，需排出部分循环水，其水量约占总循环水量的 2%。
3 运行效果分析
本工艺的监测结果见表 1。

表 1 烟气处理结果数据

项目

平均值

入塔烟气量(×104m3/h)

5.28
9

5.45
5

5.678 5.845

5.568

5.567

出塔烟气量(×104m3/h)

5.94
4

5.69
9

6.560 6.495

5.942

6.128

入塔 SO2
浓度(×103mg/m3)

1.06

1.08

1.11

1.18

1.07

1.10

出塔 SO2 浓度(mg/m3)

92.5

97.3

94.8

98.2

92.2

95.0

脱硫效率(%)

91.3

91.0

91.5

91.7

91.4

入塔烟尘浓度
(×103mg/m3

1.94

2.05

2.41

2.27

2.13

2.16

出塔烟尘浓度(mg/m3)

23.8

25.7 30.2

28.4

26.9

27.0

除尘效率(%)

98.7

入塔烟气含氧量(%)

7.6

7.9

8.3

8.5

7.7

8.0

出塔烟气含氧量(%)

7.7

8.2

8.7

8.3

9.1

8.4

由表 1 可知，经处理后 SO2 的排放浓度为 95.0 mg/m3，去除率达 91.4%；烟尘的排放浓
度为 27.0 mg/m3，去除率达 98.7%。北京市环境保护局、北京质量技术监督局联合颁发的

《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139–2002）A 区和 B 区 II 时段规定污染物排放限值为：

SO2≤150 mg/m3

≤

、烟尘 50mg/m3。这说明用喷淋泡沫塔脱硫除尘可以达到非常理想的效果，

烟尘和 SO2 的排放浓度远低于标准的限值要求。
本工艺系统共投资 158.0 万元，系统年运行费用为 48.6 万元，脱除 SO2 费用为 0.93
元/kg。
4 结论
4.1 喷淋泡沫塔根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，将二级喷雾洗涤同二级泡沫
层脱硫除尘相互结合，优势互补，充分发挥这 2 种除尘及脱硫单元的功能，做到除尘粒
径由粗到细，脱硫功能由中效到高效的逐段按序完成，从而保证脱硫除尘器的优良工况
和性能。
4.2 该工艺系统净化效率稳定、运行可靠，其脱硫除尘效率分别达到 91.4%和 98.7%。