叶损坏，均会造成振动。现场观察引风机与除尘器均振动明显，除尘器及联接管道振幅较
大。将风机与除尘器的联接管道断开后再开引风机，振动减小。仔细观察风机叶片，只有
轻微损伤，从而可以肯定引风机是好的，初步认为振动是由除尘器产生的。该除尘器通过
烟气的横截面 0.64m2，烟气通过速度约 3.5m/s，并以这种速度进入水中，引风机开机时
除尘器中的水剧烈沸腾，并与引风机相互作用，振动由此产生。
　　除了振动外，引风机运行时噪声很大，主要是啸叫声。原系统采用的锅炉引风机转速
高达 3250 转/分，这对提高风压有利，但转速越高，噪音越大。现场通过改变皮带轮大小
进行转速试验，当引风机转速低于 2500 转／分时，噪音大大降低。
　　3 改造方案
　　减少烟气含尘量的方法有多种，可采用收尘效率较高的布袋收尘器收尘、电收尘器收
尘、以及颗粒层收尘器。由于电收尘器一次性投资较大，操作管理技术要求高，对烟尘的
比电阻要求严格，电极和绝缘装置的清理均较费力；过高或过低的比电阻、振打不良均直
接影响收尘效率；干燥的气侯条件同时煤又较干燥时必须设增湿塔才能保证收尘效率，
否则收尘效率就要大打折扣。颗粒收尘器体积较大，反吹阀门动作较频繁，易损坏，所以
最终采用了布袋收尘器。
　　布袋收尘器是利用滤布过滤烟气中微小烟尘颗粒的收尘的方法，是一种高效收尘设
备，只要滤布不破损，收尘效率可达 99%以上。但收尘滤布承受温度有限，普通滤气呢或
针刺毡最高使用温度不能超过 130℃，瞬间温度不超过 150℃；采用特殊滤料最高使用温
度也只有 250℃。锅炉出炉烟气温度在 180℃左右，采用普通滤气呢必须采用降温措施。由
于锅炉燃煤含有一定量的水份，有的煤种含氢量较高，燃烧后均形成水蒸汽进入烟气，
故烟气温度也不能太低，否则会产生结露现象。因此合理选择入布袋烟气温度非常重要。
　　冷却方式采用人字形冷却管道，布袋采用普通针刺毡，考虑到锅炉操作的间断性，
选定入布袋温度 110℃，在常压下这个温度的水呈气态。最后用计算机程序计算选定冷却
管道长度。
　　对于噪音的污染的解决方法是采用低转速风机，同时利用人字冷却烟道加大风机与
居民楼间距离。
　　由于风机的压力系数 p=P/(ρU2)，式中 P 为风机风压，ρ 为气体密度，U 是风机叶轮
线速度，U=πDn/60(m/s)，式中 n 为风机转速。如果加大风机叶轮直径 D，并降低转速 n，
但保持 Dn 不变，则风机压力系数 p 不会变化，这时噪声会大大降低。
　　设原风机叶轮直径为 D1，转速为 n1，风叶线速度为 U1，风叶加大后直径为 D2 转速
为 n2，风叶线速度为 U2，由声压级变化公式：
　　ΔL=60logU2/U1+20logD2/D1=80logD2/D1+60logn2/n1
　　根据上述公式，将风机叶轮增大一倍，即 D2=2D1，将转速降低一半，即 n2=n1/2，
保持 U2=U1，噪声降低量为 6dB。
　　设计采用锅炉引风机，风机叶轮直径 970mm，是原叶轮直径的 1.94 倍，风机转速
1460 转/分，电动机功率保持不变，风机运转正常。检测得风机电机电流冷态时为 20A，
属满负荷。
　　改造后锅炉运行良好，收尘效果明显改进，噪声大大降低。肉眼看不见烟囱冒烟，风
机房外就听不到风机的噪声，周围居民以为锅炉房已停止运行了。
　　检测结果相当令人满意：锅炉运行时内部压力 -5Pa 左右，烟气中含尘浓度低于
10mg/m3，总收尘效率高达 99.5%以上。
　　该锅炉的研究和改造结果说明锅炉房烟尘污染可以通过改用除尘效率高的布袋收尘
器解决；锅炉房噪声污染可通过增大引风机叶轮的方法解决。