干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。
　　在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费

用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。　

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　　本文主要论述了高脱硫率工艺

湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱

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硫率工艺

喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；

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低脱硫率工艺

炉内喷射工艺和管道喷射工艺。

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．低脱硫率工艺脱硫率 70%

　　低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，
但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机
组的改造。
　　2．中脱硫率工艺脱硫率 70%~90%
　　中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化
床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所
提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工艺相比具
有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。
　　(1) LIFAC 脱硫技术是由芬兰的 Tampella 公司和 IVO 公司首先开发成功并投入商业应
用的该技术是将石灰石于锅炉的 800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟
道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应
的 CaO 和水反应生成 Ca(OH)2,进一步吸收 SO2,提高脱硫率。
　　LIFAC 技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技
术脱硫率可达 90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。
　　LIFAC 技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫
率为 60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京下
关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的 LIFAC 脱硫技术和设备目前已投入运行。
　　 (2) 炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国 Sim-mering Graz Pauker/Lurgi
GmbH 公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固
硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的 CaO 随着飞灰输
送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒 CaO 被其中湍流破碎，为 SO2
反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。
　　该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫
率可达 90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国
EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国 Lurgi 公司进一步合作开发了一种新型烟气
的脱硫装置。在该工艺中粉状的 Ca(OH)2 和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替
了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大
颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。
　　本工艺流程的脱硫效率可达 95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有
前途的脱硫工艺。
　　(3) 喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用
了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大
利等国家利用较多。对中高硫燃料的 SO2 脱硫率能达到 80-90%。
　　该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转
喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中 SOX 反应，生成粉状钙化
合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方
程式为：