2.2 工艺流程
    试验的废水为经物化、多级生化处理后的排放水，造纸废水含有较多悬浮物（包括无机
物和有机物），浊度高，硬度高，铁含量高，水质变化较大，水质指标见表 1。为减轻膜
污染，减少清洗难度和频率，应加强膜分离前的预处理，宜增加絮凝沉淀和常规过滤等
预处理。本项目主要分成三部分：预处理（混凝沉淀、砂滤）、超滤、反渗透。
    2.2.1 预处理
    2.2.1.1 混凝沉淀
    试验设计混凝沉淀去除大部分的悬浮物。由于废水的 pH 在 4～6 之间。加入氢氧化钠调
节废水 pH 到 6.5-7.0 之间。但是水中的胶体很难用一般的沉淀发去除，所以加入混凝剂、
助凝剂使微小颗粒凝聚脱稳，絮体体积也更大，利于沉淀分离。经过混凝沉淀后水中的铁
含量和浊度都将降低。
    2.2.1.2 砂滤
    经过混凝沉淀以后水再经过砂滤，利用砂滤进一步去除水中的悬浮物与胶体。
    2.2.2 超滤
    超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在
20－1000A°之间。在超滤过程中，废水在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂
（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截
留，随水流排出。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有
限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
    2.2.3 反渗透
    RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美
国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用。反渗透是用一定的压力使溶液
中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反
渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目
的。
    3、结果与讨论
    超滤水通量随运行时间变化，可以看出：超滤通过每隔 30 分钟定期气水反洗，保持了
平稳的流量。在跨膜压差达到 0.2MPa 时，仍能保持 21L/m2•h，通量基本维持在 25-26 
L/m2•h。超滤产水浊度低于 0.2NTU 以下。水回收率达到 95%以上，5%的水主要用于反洗
及化学清洗等用途。
    反渗透随着运行时间的延长，压差逐渐升高，由 0.16MPa 上升到 0.25MPa，然后进行
化学清洗，清洗效果还是比较明显，压差基本恢复初始状态，清洗证明碱性清洗剂能比
较有效的清洗出膜面污染。
    在运行期间反渗透膜平均通量达到 24.79L/m2•h，最高可达到 28.6 L/m2•h，并且流量
比较平稳，没有比较大的衰减。由图 5 可以看出，反渗透产水电导率在 150μs/cm，达到了
用户自来水的标准；平均脱盐率达到了 97%；反渗透水回收率达到了 75%。采用超滤膜和
反渗透膜处理放流水试验，结果表明经过处理的放流水再经膜法处理运行相当稳定，反
渗透透过液比工业给水清澈，含盐量也低，并可以回用于纸机各条生产线中。
    3、项目应用介绍
    造纸废水一般含悬浮物较多，碎的纤维状悬浮物极易堵塞微滤及更细的膜。为避免废
水污物堵塞膜，减少清洗难度和频率，在工程项目应用中严格控制进水的悬浮物量，通
常采用常规物化和生化处理的二沉池出水作为膜法处理工艺的进料液，放流水水质：pH
为 7～8，COD 在 80--150mg/L 左右，SS 为 20～50mg/L，已达到国家一级排放标准。放流
水经预过滤后才能安全进入膜法处理系统。超滤结合反渗透膜造纸废水回用工艺已成功应