查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

　　二、管道安装过程中的常见问题及处理方法

　　1.管段制作问题

　　施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进

行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，

在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上

报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投

入管段的施工安装。

　　2.焊接中的问题

　　从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是

否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程

应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各

个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行

确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对

需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保

管段的正常使用。

　　此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填

写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签

字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试

验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指

导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选

 

途径。

　　在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人
员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。金陵分公司液态烃泵房搬迁工程中，监理

工程师提出了对泵 18

“

出口管线焊口编号为 红叶 5#” “

、 红叶 6#”焊缝进行抽检的要求，

并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在
抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接
质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处

罚，还要求其施工的所有管道 100%进行无损检测，费用自理。前面说过，石油化工管

道的生产介质大多是高温高压、

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