看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。准时化生产可从狭义和广义

两方面着手:狭义的JIT是一种以不断消除浪费为基础的生产方法；而广义的JIT
则主要是一种连续改进(或不断完善)的经营理念。
二：精益生产（LP）

精益生产就是适时适量地制造。通过持续不断地改进, 消除生产过程中的

一切浪费, 以达到质量零缺陷、产品零库存的理想目标。它是美国麻省理工学院
国际汽车项目的研究小组对日本的汽车工业生产方式做了大量的调查分析、对
比后，认为日本丰田公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组
织管理形式产。它综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中
实现多品种和高质量产品的低成本生产。

传统生产的目标是高效率地大量地生产产品。为了达到这一目标，企业大

量采用机械化、自动化机器设备来组织流水线生产，提高设备利用率，产品源
源不断地被生产出来；而当一旦产品不为市场所接受或需求波动时，就造成
大量积压和浪费。而 LP 的生产目标是在需要的时间和空间里，为顾客生产并
提供必要的数量和完善的质量的产品，杜绝超量生产，以消除一切无效劳动
和浪费。为达到这一目标，企业生产必须灵活地、快捷地响应顾客的需求，采
用自动化柔性生产体系，不片面追求设备的利用率和人员劳动时间利用率的
提高，企业通过生产顾客所需的产品来满足市场，提高效益，从而达到以最
小的投入实现最大的产出的目的。

精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，

“

”

是对传统的大规模生产模式的挑战。从精益生产的管理体系可以看出，它的
基本目的是要在企业中完美实现零库存、高柔性、无缺陷。“

”

高柔性体现在组

织柔性、人员柔性、设备柔性。组织上决策权力是下放的而不是集中在指挥链上，
它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态
组织结构。人员必须是一专多能的多面手，在需求变化时可适当调整人员的作
业来适应短期的变化。设备上采用适度的自动化与柔性成组技术（GT），以工
序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的组织形式，追求接近大
量生产模式下刚性自动化达到的高效率、低成本及其没有的灵活性。“

”

零库存

要求原材料无库存、生产无废品、无在制品与成品的积压，把超量生产视为万
恶之源，与传统的将库存视为资产截然不同。它认为，运用各种库存平衡生产
不仅增加成本，而且会掩盖企业生产中的各种问题（如横向业务摩擦、设备故
障、工作质量低导致的废品与返工、计划不周等引起的生产脱节）。另外如何实
现在供应链应用 JIT 方法降低库存也是关键。“

”

无缺陷是精益生产追求尽善尽

“

”

美的最好体现，是其最终目标。它强调全员树立第一次就做对的思想。它认
为传统的企业都规定了可接受的废品百分比，并用库存弥补以均衡生产，这
是治标不治本的方法。只有消除不合格产品的根源，才能真正实现零库存和均

衡生产。

精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的

“

生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求尽善尽

”

美，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。它
的特征是： 1.

“

”

以用户为上帝

“

”

以人为中心 3.

“

”

以精简为手段

4.Teamwork

和并行设计 5.JIT

供货方式 6.“

”

零缺陷工作目标

三：敏捷制造（AM

）

美国提出的敏捷制造是在柔性制造、精益生产基础上的发展，更具有灵敏、