“

实例， 增加 1000 美元的成本而一年就节省了 4

” 

万美元。

    或者，让我们来看看感应电动机的例子，这是当今工业中最常用的机型。美国电气制造
商协会（NEMA），一个代表大多数主要制造商的联盟，2003 年以后制订了单速鼠笼式
感应电动机超高效率（Premium Efficiency）的规格规定。这些超高效率规格根据电极数量
和其他设计因素的不同涵盖了从 82.5%到 95%的效率范围。但是，整体上来看，其效率要
比标准效率甚至比符合 1992 年能源政策法案（EPAct

 

）的高效电机要高几个百分点。

    据美国电气制造商协会超高效电机工业主任 William Hoyt 说，假设电动机的寿命和维
修都是一样的，绝大多数安装的感应式电动机，总数超过了一千二百万台，都不属于超

“

高效率的范围。他说： 大约 30%新销售的感应式电动机属于超高效电机。但是安装基数中

” 

仍然有很多很多标准效率电动机。 Baldor 公司的 Malinowski 认为，超高效电机的数量低
于 30%，但他估计新销售 70%的电机要么符合 1992 年能源政策法案要么符合超高效率标

 

准。

    但是，增加高效电动机份额所面临的问题是，很多电机都是由工厂操作人员而非机器
制造者所规定和购买的。Malinowski 说，大约 90%的电机购买决定都是由工厂人员做出的。
“

”

这就是为什么修理还是替换的决定会如此重要。他说。美国电气制造商协会的Hoyt 同意

“

”

 

他的说法， 我们现在的重点就是在修理还是替换的决定上。 他说。

    

 

设计的作用越来越重要

    如果即便是很便宜的成本增加采购部门都拒绝且很多电机都是由工厂的维修人员决定
是否购买的话，那么，机械设计师能在能源效率方面起什么作用呢？他们的作用会越来

 

越重要。

    其中一个原因是，已有和正要出台的政府法规已经开始青睐高效电动机系统了。比如，
2007 年能源独立和安全法案规定，至 2010 年，1 到 200 马力范围内的感应式电动机必须

 

符合美国电气制造商协会规定的超高效率标准。

    Hoyt 说，美国电气制造商协会的成员还收到了美国能源部法规制定部门的提前通知，

 

他们将建立一些分马力（小功率）

    交流电机的效率标准。美国电气制造商协会并不赞同这些规定，他说。如果这些规定生
效，设备装置和现在用量很少的小型机械应用中的较高效永磁电机将会受益，一家致力
于运动控制市场研究的公司 Incremotion Assoc.的总裁、著名的电机设计师 Dan Jones 预测

 

说。

    

“

法规的发展倾向至少应该是要推动新设备的设计者注意能源效率。 不久，机器建造者

”

除了牢记能源效率进行设计外就不会有什么其他选择了。 西门子公司致力于能源问题的
一位商务开发经理 Dave Grucza

 

说。

    如果法规是在轻轻推动机器建造者的话，那么机器购买 OEM 厂商不久就可能会对他们
进行大力推动了。具有老派采购思想的那些供应商注意到，尤其是在过去的两年中，高级