SO2 反应,干燥产物则在气液后侧用除尘器除去。该法脱硫效率达8 0 % ～85%,投资及运行费用
较低,经济性能较好。
2.2 炉内喷钙增湿活化法
此法是在炉内喷钙的基础上发展起来的,即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空
气预热器和除尘器之间加装一个活化反应器,喷水增湿,促进脱硫反应,脱除烟气中的SO2。该法占
地面积小, 施工方便, 安装活化反应器不影响锅炉运行,投资少,可利用价格便宜的石灰石, 脱硫效
率可达7 0 % ～8 0 % 。
2.3 半干半湿法FGD 技术
半干半湿法工艺中锅炉烟气直接进入脱硫塔,在入塔之前同脱硫剂混和,塔内喷淋水雾,在塔
中,SO2、水和脱硫剂发生化学反应,脱硫剂与SO2的水溶液即亚硫酸反应生成亚硫酸钙, 再氧化成
硫酸钙, 脱除烟气中的S O 2。该工艺省去了旋转喷雾干燥法庞大的制桨系统,变喷入氢氧化钙水
溶液为喷入氧化钙或氢氧化钙粉末和喷水雾,同时也克服了炉内喷钙法反应时间长、反应效率低
的缺点。
3 干法烟气脱硫技术

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干法烟气脱硫技术

脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行, 反应产物亦为干粉状。该法具有

投资及运行费用低、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温
高、利于烟囱排气扩散等优点,但脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大。
3.1 静电干式喷射脱硫法
此法核心是吸收剂高速通过高压静电电晕充电区后喷射到烟气流中,扩散成均匀的悬浊状态。吸
收剂粒子表面充分暴露,增加了与SO2 反应的机会,同时由于粒子表现的电晕增强了其活性,缩短
了反应所需滞留时间,有效地提高了脱硫效率。
3.2 炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术
该技术的基本原理是:在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石,起到部分固硫作用,在尾部烟道电除尘器
前装设循环流化床反应器,炉内未反应的CaO 随着飞灰输送到循环流化床反应器内,在循环流化
床反应器中,大颗粒CaO 被其中湍流破碎, 为S O 2 反应提供更大的表面积, 从而提高了整个系统
的脱硫率。
3.3 等离子体法
这是70 年代发展起来的同时脱硫脱硝技术, 主要是利用高能电子将烟气中的S O 2 、N O x 、H 2 
O 、O 2 等分子激活、裂解, 产生大量活性粒子, 使SO2、NOx 被氧化, 在注入氨的情况下,生成硫铵
和硝铵化肥。产生等离子体的方法主要有:微波放电、高频放电、脉冲电晕放电、电子束等,其中电
子束法和脉冲电晕法最为成熟。
 烟气脱硫工艺的发展趋势：
烟气脱硫技术的研究方向与发展趋势主要有两个:一是对已有技术进行改进,以降低脱硫设备的
建设、运行及维护成本, 提高脱硫效率;二是研究开发新的脱硫方法,如生物法烟气脱硫技术(Bio-
FGD)等。

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