垢与堵塞是最大问题，主要原因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉
积：氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出；反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶
析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、

 

内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍 流塔、文丘里
洗涤塔和道尔型洗涤塔等，它们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作的可靠

 

性 最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石／石灰抛弃法的一个很大的问题，

 

目前主要有回 填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上

 

 

的缺点，石灰石／石灰抛弃 法已被石灰石／石膏法所取代。

2.1.2 石灰石/

 

石膏法

该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使 CaSO3

都氧化为 CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均
匀的浆液，易于达到 90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石
价格便宜，并易于运输与保存，因而自 8 0 年代以来石灰石已经成为石膏法
的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石／石膏强制氧

 

化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

石灰石／石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装

置 Ca/S=1

 

时 ，脱硫效率大于 90%）、吸收剂利用率高（可大于 90％）、设

备运转率高（可达 90

 

％以上） 、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工

—

 

艺）、脱硫剂 石灰石来源丰富且廉价。但是 石灰石/石膏法的缺点也是比较明

 

显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损

—

 

腐蚀现象较为严重、副产物 石膏很难处理（由于销路问题只能 堆放）、废水

 

较难处理。

采用石灰石／石膏法的烟气脱硫工艺在我国应用较广泛，比较典型的是

 

重庆珞璜电厂 。该厂 2×360MW 机组 1990 年引进日本三菱公司的两套石灰
石/石膏法 FGD 系统，93

 

年全部建 成投运。其脱硫工艺主要技术参数为：脱

硫效率大于 95%，进口烟气 SO2 浓度 10010mg/Nm3，石灰石年消耗量约
130kt，副产品石膏纯度不低于 90%，年产量约 400kt，目前只有少量出售，

 

大部分堆放在灰场。

石灰石／石膏脱硫工艺是一套非常完善的系统，它包括烟气换热系统、吸

 

收塔脱硫系 统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。系统非常

 

完善和相对复杂也是湿 法脱硫工艺一次性投资相对较高的原因，上述脱硫系
统的四个大的分系统，只有吸收塔脱硫系统和脱硫剂浆液制备系统是脱硫必
不可少的；而烟气换热系统、石膏脱水系统和废水处理系统则可根据各个工程
的具体情况简化或取消。国外也有类似的实践，对于不需要回收石膏副产品的