按照使载体流化的动力来源的不同，生物流化床一般可分为以液流为动力的两相流

化床和以气流为动力的三相流化床两大类。

　　①两相生物流化床

　　两相流化床是以液流为动力使载体流化，在反应器内只有作为污水的液相和作为载

体上附着生物膜的固相相互接触。两相流化床主要由床体、载体、布水装置及脱膜装置等组

成。

　　以氧气(或空气)为氧源的液固两相流化床的流程为：废水与回流水在充氧设备中与

氧混合，然后进入流化床进行生物氧化反应，再由床顶排出。随着床的操作，生物粒子直

径逐渐增大，定期用脱膜器对载体进行机械脱膜，脱膜后的载体返回流化床，脱除的生

物膜则作为剩余污泥排出。

　　②三相生物流化床

　　三相流化床是以气体为动力使载体流化，在流化床的反应器内有作为污水的液相、作

为生物膜载体的固相和作为空气或纯氧的气相三相相互接触。

　　与好氧的两相流化床相比，由于空气直接从床体底部引入流化床，所以不需另设充

氧设备，又由于反应器内空气的搅动，载体之间的摩擦较强烈，一些多余或老化的生物

膜在流化过程中即已脱落，所以不需另设专门的脱膜装置。三相流化床本身由床体、进出

水装置、进气管和载体组成。床体内部通常内导流管，起到向上输送载体的作用，床体上

部为载体分离区，防止载体流出。由于空气的搅动，也有可能使少部分载体从流化床中随

水流出，此时应考虑设置载体回流泵。当原污水的污染物浓度较高时，可以采用处理水回

流的方式稀释进水。

　　在设计中，当已知污水的水质和水量时，需要确定一个合适的生物膜厚度，使其能

满足处理效率上的要求，由此再确定床层的膨胀高度。内循环式三相生物流化床是在传统

三相生物流化床的基础上发展起来的，目前应用日趋成熟，它是通过在流化床中设置升

流区和降流区，利用两个区域之间的密度差，推动流体带动载体的循环流动。这种流化床

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