OEM 或最终用户可以修改这些参数来匹配电机或机床。OEM 参数存储区可自由定义并写

 

保护。编码器制造商参数存储区包含所有编码器的特殊数据并被写保护。

    作为一个选项，可以附加传送幅值为 1VPP 的正弦增量信号。电缆最长为 150 米。连续
数据传送的最大时钟频率为 2MHz  

。

    

 

自动的参数设置

    编码器参数包含反应编码器的特定信息，如：编码器类型（单转、多转、线性）、每转测
量步距或分辨率。现在，通常是人工通过控制面板或计算机手工输入这些参数。当然，这
种方法要耗费时间并容易导致错误。带有 Endat 接口的编码通过编码器制造商将编码器所

 

有参数存储于一个单独的存储区。这样，就可读出参数和自动输入参数。

    通过维护及维修人员，编码器可以存储两个单独的字，每一个 16 位，用来描述导致编
码器故障或长时间超出公差范围的原因。这些字用来区别报警或警告。当出现可能导致编
码器输出不正确位置值的故障时，产生报警。举例来说，如果电源电压太低、光源故障或

 

扫描信号的振幅太低等都会产生报警。

    警告仅在超出某些编码器内部的公差极限值时显示。包括最大的电气允许速度、允许的

 

操作温度及来自于光源控制响应的终止等。

    警告不需要显示已经传送的不正确的位置值。只是在必要时要做一些预防性的维护，因

 

此减少了昂贵的系统的空闲时间。

    

 

安全监控的支持

    为了减少成本，机床和系统制造商希望取消限位开关。为了系统的安全性，通常需要使
用两个位置编码器。一些机床制造商希望仅使用一个可在静止和相应的高速时都能提供
“

”

安全的 位置值的位置编码器。多转的绝对式编码器即是实现这一要求的一个案例。基本

设计原理是该编码器上有一组刻线盘，其中一些刻度盘与机械齿轮组相连。扫描单独的刻
度盘便可以直接通过输入选通门阵列获得逻辑数字位置值。逻辑选通门避免了各齿轮级之
间的不可消除的游隙。位置值通过线性驱动器传输到后续电子设备。在一连串的元件中任

 

何一个发生故障均能监测出来。

    

 

通过一个多转的绝对值编码器的例子来说明如何实现。

    

 

可监控的功能可分为三组：

    

 

光源

    

 

选通门阵列输入端触发，选通门阵列和线行驱动器的输出寄存器变化。

    

 

选通阵列

    通过闭环控制监测光源，在允许的控制范围内如果光源未保持则会产生出错信息。对编
码器来说，为了监测选通门阵列的输入端施密特触发，选通门的输出寄存器移位和线性