泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应
在 3.7～1.6 之间。结构用砂含泥量一般不应超过 3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐
等）含量不应超过 2%。
　　3.1.3 石子
　　粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般
采用 1cm～3cm 的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或
白云石块。
　　3.1.4 水
　　凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、
工业废水、PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。
　　3.1.5 外加剂
　　首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位
出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复
验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有
关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防
止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，
掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，
以适应先进的施工工艺的多种要求。
　　3.2 配合比的质量控制
　　在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见
证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行
混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相应的有关混
凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
　　3.3 搅拌过程的质量控制
　　应要求施工单位严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调
整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂
石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的
搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应
要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到
可靠的保证。
　　3.4 浇筑过程质量控制
　　混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电
供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣
要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材
料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；
当混凝土浇筑超过 2m 应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施
工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
　　在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝
土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均
匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、
麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
　　结束语：
　　混凝土是水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多组成分构成的一种性能多样化的材料，