槽的有效填充系数高。成型绕组扁线排列比散下绕组的圆线整齐，杜绝首匝碰末匝或隔匝
相邻的现象，匝间绝缘容易保证，相首相尾线圈加强匝间绝缘也容易做到。槽内上下层线
圈和绕组端部的线圈之间和相间都有一定的间隙，绝缘容易保证。因此，成型绕组是提高
变频电动机耐电压脉冲应力最好的绕组型式之一。
　　但是，成型绕组的端部较长，用铜量多，电阻电抗大，铜耗大。与成型绕组配套的开
口槽对气隙磁场的均匀分布影响较大，使齿谐波幅值增大，附加铁耗高，电动机效率较
低。开口槽的卡氏系数大，加大了有效气隙长度，导致功率因数不高，铁芯长，用铁量大。

  

总之，电动机性能相对较差，制造成本较高。

  

　　（三）半成型绕组配套半开口槽或小半开口槽
　　半成型绕组是指一个槽内每层一般并排放置两个半线圈，每半个线圈用扁线绕制，
经涨型、整形、压型、定型（包扎固定或加包一层绝缘）等工序，主绝缘象散下线一样放置
在槽内。扁线并绕的根数也比圆线少得多，槽的有效填充系数也挺高，导线排列也很整齐，
也没有首匝末匝相碰或隔匝相邻的现象，匝间绝缘得以保证，相首相末加强匝间绝缘也
容易实现，上下层线圈和绕组端部以及相间也有一定间隙，完全可以提高变频电动机耐

  

电压脉冲的能力。
　　半成型绕组端部较散下绕组长，但比成型绕组短，槽口宽度在壮半闭口与开口槽之
间，铁芯长也在两者之间，用铜量、用铁量、铜耗、铁耗、电动机效率、功率因数和电动机制

  

造成本也都在两面三刀者之间。

  

　　三、结论
　　从以上对比分析得知，虽然成型绕组对提高耐电压脉冲应力最好甚至功能过剩，但
其铜铁用量大、成本高。而散下绕组虽然制造成本低、电机性能较好，但存在耐电压脉冲功
能不足的致命弱点，使电机可靠性差、寿命短。综合电动机性能、温升、生产难易程度、成本、
特别是耐电压脉冲的能力和可靠程度等方面，半成型绕组的功能综合对比不失为中型低

  

压变频电动机的最佳选择。
　　实际生产中，有些电动机生产商在额定电压 690V、额定频率 50HZ、功率范围为 110～
1400KW 的 H355-560 变频调速电机中，就采用半成型绕组，生产了许多规格，并取得了

  

良好效果。

  

　　参考文献
　 　[1]Y.SHIBUYA， 等． 冲击 电压 及反 复作 用下 绕组 绝缘 的恶 化 [J]． 国外 大电 机 ，
1995，（2

  

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　　[2]李振宇，等．变频电动机的绝缘结构[J]．防爆电机，2002，（4

  

）．

　　[3]胡文华．浅变频电机导线变损的原因[J]．防爆电机，2002，（2

  

）．

　　[4]刘生，等．国外变频调速异步电机基本情况分析与研究，2002，（7

  

）．

　　[5]李积继，等．低压大容量异步电动机的研究与开发[J]．防爆电机，1995，（2）．