结构和加工特点，并以 Pro/Engineer 的造型方法为依据，将形状特征分为五类进行分别描
述：（1）面类：表述形式为 feature=零件号特征号面种类该种类表达主要参数（2）孔类：
表述形式为 feature=零件号特征号孔种类该种类表达主要参数（3）槽类：表述形式为
feature=零件号特征号槽种类该种类表达主要参数（4）型腔类：表述形式为 feature=零件
号特征号型腔切入面号子平面号子平面号：粗糙度（ 5）几何派生类：表述形式为
feature=零件号特征号基准类该基准表达参数精度。
　　特征信息：包括尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度这些信息附加在形状特
征上，作为形状特征的属性信息存在其结构描述为：（1）尺寸公差：feature=零件号特
征号尺寸号尺寸值上偏差下偏差（2）形状公差：feature=零件号特征号形状公差公差值
（3）位置公差：feature=零件号第一特征号第二特征号位置公差公差值（4）表面粗糙度：
feature=零件号特征号平面或子平面表面粗糙度。
　　基于特征建模及装配模拟基于上述分析研究，选择 Pro/Engineer 为基础环境进行产品
造型，其流程为：零件特征定义与分类建立材料特征形状特征造型建立精度特征建立管
理特征在整个造型过程中，主要是形状特征造型，造型时主要考虑如下问题：（ 1）确定
的关键尺寸应能准确构造出零件的毛坯；（2）设计时应尽量将描述特征的尺寸设计为加
工尺寸、测量尺寸或尺寸链的形式；（3）按照加工顺序来确定形状特征的建立顺序；
（4）充分考虑各种尺寸之间的关系，确定特征尺寸时，尽量减少尺寸参数基于产品零件
特征模型进行装配模拟，主要考虑装配信息和装配顺序，将装配信息按照装配顺序聚合
而成产品的装配总体其中，装配信息包括：零/部件之间的装配层次（零件/部件之间的装
配约束以及装配件的几何信息）装配体是一个多层次结构，一个完整的装配体存在隐含
的从外向内的层次关系，零/部件之间的装配约束包括几何配合约束和传动约束装配件的
几何信息，本文采用了 Pro/Engineer 提供的方法进行处理<4>装配顺序受零件所处的层次
及装配体内约束的影响，本文是先分析装配过程中的几何约束，并参考常规经验和知识
确定装配顺序以装配约束关系为基础，按照装配体的层次关系，增加零件的顺序约束，
完成各级装配信息的聚合产品整体模型产生以后，可以进行各种形式的模拟。
　　结论（1）基于特征的电机模型中集成了形状特征、精度特征、材料特征、管理特征和
装配特征，为产品设计和加工建立了一个统一模型，能实现 CAD/CAM 集成；（2）本文
针对电机产品的特征定义、特征分类及特征的模型结构，为以后电机新产品基于特征的设
计奠定了基础；（3）利用装配中所用的各种装配概念，提出了基于特征模型的电机装配
模拟过程，使设计者能够在设计阶段完成设计合理性的检查。