生产管理流程

1、合同签订后，由经理告诉计划员安排生产计划，生产时间及交货时间。

2、下达计划后由经理安排下料方式，工艺员按下料方式来确定下料清单，并分类打印备

注在案。

3、材料采购员按工艺员提供的下料清单向相关公司采购材料，确保材料能在规定时间内

回厂，分别确定材料回厂时间并提供给计划员。

4、工艺员需在材料回厂前将所有的零件加工工艺编制完成，交给计划员，如有需要特别

注明的事项如刀具采购等应及时说明。

5、计划员在接到工艺后应安排是外发还是自加工来安排分发工艺，并记录在案，外协部

分由经理安排。

6、计划员应在接到工艺后将工艺交给生产主管。

7、生产主管根据工艺及交货时间来安排人员加工，根据工艺及时调配生产计划。

8、生产主管有跟踪生产进度、保证加工质量、督促加工速度、安排车间生产、保证加工进程

的责任。

9、生产主管应每天向经理汇报生产进程。

10、计划员应根据备注在案的生产情况督促各项生产情况，如发现不能在规定期限内完

成任务时应及时向经理汇报，并提出解决方案。

11、零件加工成品后由计划员将成品记录在案。

12、发货时必须清查产品并做记录，必须有发货清单，并有收货公司确认签章。

13、如有返修或重做的零件应由计划员重新下单再由生产主管安排。

14、车间生产人员按工序加工完成后应在该工序后面的加工者及时间后签字已表明改道

加工工序完成并放到该道工序的成品区。

15、生产主管在应及时将完成的工件转到下道工序，若是成品应及时放置到成品区。