行替换。如果各地没有统一的供应链系统作为支持，供应商数目和专用器件数目都会非常

 

庞大，供应商管理会因此混乱。 不过，在严格控制供应商数目的同时，也必须引入竞争
机制。通常市场人员提出产品功能和成本需求，研究人员和采购工程师提出解决方案和成

 

本估算，这样使产品的成本从一开始就处于受控状态。 任何产品，最好有两种以上的解
决方案。例如 CPU 的选择，摩托罗拉、NEC、东芝以及微芯公司 P 都可以在技术上满足要求，
在谈判之前需要考虑的问题包括：初次报价的状况，技术支持能力，可能影响研究开发

 

的进度和产品到市场的时间等等。 因此，采购人员如果不早期介入，一旦方案选定，会

 

 

在商务谈判中陷于被动局面，特别是对于专用器件。 供应商评审和分析 对于已有的供应
商，无论是否经历过严格的认证，定期的评审相当重要。除以上因素外，供应商评审更应

 

该注重以下几点： 价格/商务分析：供应商在现有供应商中的价格评分，配额比例；过去

 

一年来的采购金额、比例、价格变化等。 质量分析：关于不合格品的记录，纠正措施的实

 

 

施等。服务分析：按时交货记录的次数，比例。技术支持：免费样品、技术培训的记录等。 

 

 

器件分析 器件分析是供应商策略管理的重要部分。 对于每一类商品来说，只有了解世界

范围的技术、价格、供货、制造发展趋势，才能对供应商进行有效管理。例如 2000 年的 IC 市
场，在价格下跌时是增加库存还是减少库存？不同的采购员会做出不同的选择。结合全球

发展趋势和公司实际情况，便可以在商务谈判中掌握主动，获得最好的价格和供货期。 
对不同器件的研究，为供应商评估、商务谈判、供应链管理、库存计划等提供了有用的参考

 

资料。 在器件分析时，采购人员应分析不同部件在总体采购额中的比例，通常百分之二

 

十的器件占成本的百分之八十。 针对重点器件，应分析现有各供应商在过去一年的发展

 

状况、本公司的采购额、未来一年的采购计划、供应商的生产计划和价格趋势等等。降低采

 

购总成本的几种方法 1  

） 从设计开始降低成本：从 CPU 选择、存储方式、电源管理方式等

 

各方面，研究开发工程师可以和采购人员多沟通，从而实现最佳的成本方案。2  

） 元件的

替换：元件替换如果控制不好，通常会走两个极端：保持原始供应商，完全没有优化；

或者是频繁更换供应商，造成质量不稳定。最好是在研发阶段开始进行。对可以选择多家
供应商的器件进行评估之后，选择至少两家最好的供应商进行合格性测试。例如通用的存

储器件，如果同时可以用现代、华邦或 ISSI 的产品，则非常容易找到最好的价格或服务。

 

反之，即使向同一供应商的多家分销商询价、谈判，也很难得到最优惠价格。电子元件供

应商都非常重视和客户研发人员的配合，通常有专门的技术支持工程师，其职责是在技

 

术上实现用户的要求；商务上的谈判则由销售工程师完成。 3）国产化：国产化的方式有
两种，一是直接向国内生产厂商购买，一是向外国企业在中国的合资企业购买。通常电阻
电容、晶体管、滤波器、PCB 等都可以在国内找到质量很好的供应商。国产化在技术上和元
件替换方式面临的问题类似，技术上风险更大，因此需要有更周密的计划，分步骤实施。 

4）树立商务信誉：通常人们很难将商务信誉和企业成本结合在一起，实际上信誉将在很

 

大程度上影响企业的采购行为和成本。商务信誉包括准确的市场预测，付款能力等方面。
良好的信誉可以获得价格、供货期、技术服务、以及付款方式等方面的优惠，从而降低企业

 

的整体采购成本。大公司如 IBM、摩托罗拉等，通常只需要简单的商务谈判，就可以获得

6-8 周供货期、免费库存、T/T 45 天付款等优惠方式。反之，有些企业在谈判时为了获得优