筑材料。同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。  8、床内不布置埋管受热面  
  循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易
磨损的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，可以长时间
压火等。  
9、燃料预处理系统简单

  

  循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于 13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系
统大为简化。  10、给煤点少  
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数
大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。 
三、关于锅炉燃烧调整的体会、 
循环流化床锅炉效率的高低在于： 1、循环的速度 
①循环速度是以一次风量来控制，在一定量的给煤量，风量给大时，床温会降低，燃烧
效率降低，造成温度场的不匀，制约锅炉的热效率，同时造成可燃物排放增加，排渣管
容易堵塞，时间稍长随着料层增加，流化不良，料层与风帽连接中有一定厚的大料存在 ，
长时间不能及时排掉大料使大料逐步大面积冷却，形成死区与比较细的燃料分层燃烧，
及时压火处理也很难避免结焦事故。 
    ②在一定给煤量，一次风量过小，当然不低于流化风量，床温在理论上当然会提高，
但是它的循环速度降低，部分受热面的温度场相对降低，炉膛内燃料颗粒摩擦力相对降
低，稀相区烟气灰浓度也要减少，传热效果受到影响，因此风量小也直接影响锅炉效率。;
 S; 
③风量加大的同时给煤量到一定时不能再给，因为煤进
入炉内燃烧，燃尽是有一定过程的，随着料层的高度和燃料的燃尽程度制约，同时在燃
烧不充分情况下时间稍长造成排渣管堵塞，容易造成事故发生。 
    ④一定负荷下低风量运行，燃烧也完全燃尽，排渣也困难，因为接近风帽处的部分大
颗粒总处于静止态，大部分的大料不能带动它们流化，容易结小焦坯，造成排渣困难，
以及后续的一系列问题。& ~!  2、温度场均匀控制。 
温度场均匀与否在于循环灰量，循环速度，二次风的进入，料层高度等等；旋风分离器
分离效率越高，返料量越多。料层高度，循环速度都调整到最佳范围内，如各温度温差过
大，说明还没有达到最佳调整效果，找原因，精心细调，这样任务是使温度场均匀。 3、
燃料颗粒度 
燃料颗粒粗细也能增加炉膛内灰浓度、循环灰量，增加传热效果，节约燃料，提高锅炉热
效率。 
总之，我认为温度场均匀，循环灰量速度适当，烟气灰浓度高，热效率就越高。 
四、结束语 
循环流化床技术是国际上公认的最有前途的洁净煤燃烧技术，为处理高硫煤和劣质煤及
满足严格的大气排放标准带来了美好的前景，一定会成为锅炉行业的主导方向。