头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10

 

倍。

　　B、在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百

 

分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
　　a、受拉区不宜大于 50%  

；

　　b

 

、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

　　c

 

、直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。

　　2

 

、电弧焊操作控制与检查内容

 

　　检查和督促操作人员严格按工艺操作规程操作，并应注意以下几点：
　　1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，

 

特别是焊条的选用；
　　2

 

）焊接时，不得烧伤主筋；

　　3

 

）焊接地线与钢筋应接触紧密；

　　4

 

）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

　　5

 

）检查焊接高度是否达到设计要求；

　　6) 

 

检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如有，则应改善焊接工艺，消除不良现象。

　　3

 

、电渣压力焊的质量控制

　　1）使用条件：电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在 4：
1

 

范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

　　2）试焊：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作

 

试件送检，以便确定合理的焊接参数，并经试验合格后，方可正式生产。
　　4

 

、闪光对焊

　　闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光―预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊
接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下

 

几个方面：
　　1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接

 

成败的关键。
　　2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机

 

上进行焊后热处理。
　　3

 

）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

　　5

 

、焊接接头的质量检验与验收

　　钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，应包括外观检查和力学性能检验。力
学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件，试验合格后方可同意安装。
钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符

 

合要求。

 

　　（二）钢筋机械连接
　　1

 

、钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：

　　1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头
时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 50%.  

。

　　2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应
采用 I 级接头或 II 级接头，且接头百分率不应大于 50%.  

。

　　3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 50%。因此连接接头的位
置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响
工期。督促现场施工管理人员加强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规

 

程操作，对于螺纹接头应注意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。