⑴首先, 给测试阀块加压, 检验阀块密封性能,

  

同时检验阀块回路是否畅通。

      

 

⑵二位四通阀 7 调置为左位, 

 

三位四通阀 20 置于左位, 

 

比例调速阀 22 置于最大开口, 

 

节流阀 11 置于某一开口, 启动液压泵, 

 

调节比例溢流阀 14, 通过压力表读数可以检验阀块

比例溢流阀调节功能是否正常。
      

 

⑶二位四通换向阀 7 调置为左位, 

 

三位四通换向阀 20 置于左位, 比例溢流阀置于最大

值, 

 

加载节流阀 11 置于最大开口, 启动液压泵, 

 

调节比例调速阀 22, 通过压力表读数可以

检验阀块比例调速阀调节功能是否正常。
      

 

⑷二位四通换向阀 7 调置为右位, 启动液压泵,

 

关闭比例调速阀 22, 关闭加载节流阀 

11, 给阀块加压到一某值, 关闭液压泵, 

 

可以检测液控单向阀 16

 

和插装阀 21 的保压性能。

 

打开加载节流阀 11, 

 

可以同时检测三位四通换向阀 20 的密闭性。调节溢流阀 18, 可以检测

 

溢流阀 18 

 

的过载卸荷能力。给二位二通换向阀 17 上电, 检测是否有压力冲击声音, 从而选

择合适的阻尼孔, 减小压力冲击。
      

 

⑸二位四通换向阀 7 调置为左位, 

 

三位四通换向阀 20 置于右位, 

 

比例溢流阀 14 置于

最大压力, 

 

比例调速阀 22 

 

和加载节流阀 11 置于某一开口, 启动液压泵, 给二位三通换向阀 

13 

 

和 15 通断电, 通过压力表读数可以检验阀块插装阀通断功能是否正常。

2 测试系统主要参数计算
      根据推进系统要求, 测试系统压力应大于或等于推进系统设计压力。推进系统最大工
作压力为 21.5 MPa, 

 

那么测试系统压力可取 22 MPa。

2.1 系统流量的确定
                                  

推 进 系 统 执 行 元 件 液 压 缸 的 尺 寸 为 Φ200/Φ160×1 900 mm, 系统要求每区液

 

压缸回退时的最大速度 v   

为 1.4 m/min, 

 

其中下位区有 10 个液压缸, 回退时所需流量为

      

 

上位区有 6 个液压缸, 

 

其回退所需流量为 95L/min, 

 

左、右区各有 8 个液压缸, 其回退所

需流量为 126.6 L/min。
      本测试系统主要对推进系统集成阀块压力控制性能进行相关测试, 流量控制性能可以

 

模拟上位区即 6 个推进液压缸流量控制性能研究, 

 

因此系统流量确定为 95 L/min。

2.2 主驱动泵的参数计算及选型
      根据计算出的流量和系统压力选取主驱动液压泵。选择时, 泵的额定流量应与计算所
需流量相当,

 

不要超过太多。但泵的额定压力可以比系统工作压力高出 25% 或更高些。根据

泵流量公式得出泵的排量为

      式中: Vg——液压泵理论排量(mL/r)
              q1——系统需要流量(L/min), q1=95 L/min
              n——电机转速(r/min),n =1 500 r/min
              ηv——液压泵容积效率, ηv=0.9
      根据计算, 

 

液压泵选取德国 Rexroth 产品, 

 

型号为 A10VO71DR。该泵为变量泵, 应用于

 

开式系统。其额定压力为 28 MPa, 

 

峰值压力为 35 MPa, 

 

理论排量为 71 mL/r, 可满足系统工

作要求。
2.3 电机功率计算及选型
      根据公式得电机功率为

      式中: N——所需电机功率( kW)