整个系统或每个部件的工作原理都有清楚的、较深的了解，才可能对故障部位进行定位。
    

 

例 5:PNE71 0 数控车床出现 Y 轴进给失控，无论是点动或是程序进给，导轨一旦移动

起来就不能停下来，直到按下紧急停止为止。
    根据数控系统位置控制的基本原理，可以确定故障出在 X 轴的位置环上，并很可能是
位置反馈信号丢失，这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置始终
为零，位置误差始终不能消除，导致机床进给的失控，拆下位置测量装置脉冲编码器进
行检查，发现编码器里灯丝已断，导致无反馈输入信号，更换 Y 轴编码器后，故障排除。
    六、参数检查法
    数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能，
甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的
CMOSRAM 中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混
乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。
    

 

例 6:G1 8CP4 数控磨床，数控系统是 FANUC1 1M 系统，故障现象使机床不能工作，

CRT 显示器无任何报警信息。
    检查机床各部分，发现 CNC 装置及 CNC 与各接口的连接单元都是好的，最后分析是
由于外部干扰引起磁泡存储器内存储数据混乱而造成的，因此，对磁泡存储器存储内容
进行了全部清除，重新按手册送入数控系统各种参数后，数控机床即恢复正常。除了上面
介绍的几种检查方法外，还有测量比较法、敲击法、局部升温法，电压拉编法及开环检测
法等，这些方法各有特点，维修时应根据故障现象，常常同时采用几种方法，灵活运用 ，
对故障进行综合分析逐步缩小故障范围，以达到排除故障的目的。

线切割机床常见故障

 

 

故障现象 可能原因 排除方法
1.

 

贮丝筒不换向，导致机器总停。 行程开关 SQ3 或 SQ2 损坏。

换行程开关 SQ3 或 SQ2。
2.贮线筒在换向时常停转。
1.电极线太松；
2.

 

断丝保护电路故障。 1.紧电极丝；

2.换断丝保护继电器。
3.丝筒不转（按下走丝开按

 

　 钮 SB1 无反应）。
1.外电源无电压；
2.电阻 R1 烧断；
3.桥式整流器 VC 损坏，造成保
险丝 FU1

 

熔断。 1.检查外电源并排除；

2.更换电阻 R1；
3.更换整流器 VC，保险丝 FU1。
4.丝筒不转（走丝电压有指

 

示且较正常工作时高）。 1.碳刷磨损或转子污垢；
2.电机 M

 

电源进线断。 1.更换碳刷、清洁电机转子；

2.检查进线并排除。
5.

 

工作灯不亮。 保险丝 FU2

 

断 更换保险丝 FU2。

6.

 

工作液泵不转或转速慢。 1.液泵工作接触器 KM3 不吸合；

2.工作液泵电容损坏或容量减

 

少； 1.按下 SB4，KM3 线包二端若有