一

电机检测的意义：

目前电力、石化、冶金、煤炭等系统中电机设备大多采用计划检修体制。这种体制存在

着严重缺陷：如临时性维修频繁、维修不足或维修过剩、盲目维修等，既增加了企业每年

在设备维修方面耗费，又减少了设备的运行时间。怎样合理安排电机设备的检修，节省检

修费用、降低检修成本，同时保证系统有较高的可靠性，对系统运行人员来说是一个重要

课题。随着传感技术、微电子、计算机软硬件和数字信号处理技术、人工神经网络、专家系统、

模糊集理论等综合智能系统在状态监测及故障诊断中的应用，使基于设备状态监测和先

进诊断技术的状态检修研究得到发展，成为电力、石化、冶金、煤炭等系统中的一个重要研

究领域。

状态检修是一种先进的设备检修管理机制，是社会生产力的发展在维修领域的具体

体现。在电力、石化、冶金、煤炭等系统中实施状态检修工作是电力生产技术发展的必然趋

势。状态检修的技术基础是设备状态的准确评价，根据监测手段所获取的各种状态信息，

分析故障发生的现象，评估故障发展的趋势，依据设备的重要程度而采用不同的检修策

略，并合理的安排检修时间和检修项目，使设备状态"可控、在控"，保证设备安全经济运

行。

实施状态检修是企业检修方式的战略调整，它的技术内容十分广泛，涉及技术手段、

检修管理和机构调整。在技术方面，通过采用先进的监测技术，改进所检测的设备状态信

息的质量，增加设备状态信息的数量；在检修管理方面，采用先进的计算机网络技术支

持状态检修的工作；在检修机制方面，原有的检修管理机构是和定期检修机制相适应的 ，

采用状态检修策略，必须改革原有的检修管理机构，使新的管理机制和状态检修策略相

适应。设备的维修由过去的计划检修向状态检修发展势在必行。

“

”

开展状态检测能够对电机进行 安全和寿命管理 ，从而大大减少检修时间、避免安全

隐患、避免由于电机突发性故障造成系统停运所发生的间接损失，可靠保障企业生产能力，

“

”

给企业创造显著效益，将使企业中纯 花钱 的设备管理部门从单纯维修升华为能给企业

“

”

创造可靠价值 的高级职能单元。设备40%非直接成本来自于定期维护。状态监测会减少

近 30%的维护成本和不必要的停机时间,

 

提高产量 (2-40%),

 

减少维修费用 (7-60%)。提

 

高产品质量 ,

 

延长设备寿命 (10%-2)

 

。减少零配件库存 (10-60%),增加库存周转率 

(75%)

 

，降低能耗 (5-15%)，增强生产安全及环境保护，获利与投资比可达 17:1 。

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