4）防止轴电流措施，对容量超过 160KW 电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生
磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流
将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
　　5）对恒功率变频电动机，当转速超过 3000/min 时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以
补偿轴承的温度升高。

变频电动机的特点
　　1、电磁设计
　　对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率
和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近 1
时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如
何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
　　1  

） 尽可能的减小定子和转子电阻。

　　减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
　　2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤
效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗
匹配的合理性。
　　3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和 ，
二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
　　2、结构设计
　　再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷
却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
　　1）绝缘等级，一般为 F 级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘
耐冲击电压的能力。
　　2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固
有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
　　3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
　　4）防止轴电流措施，对容量超过 160KW 电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生
磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流
将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
　　5）对恒功率变频电动机，当转速超过 3000/min 时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以
补偿轴承的温度升高。
[编辑本段]变频电机主要特点
　　变频专用电动机具有如下特点：
　　B 级温升设计，F 级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采
用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之
高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为 R
级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制
通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速
下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。经 AMCAD 软件设计的 YP 系列电机，
与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计 ，
进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与
功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量

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