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模具结构、注塑件在成型过程中的温度场的有限元传热分析和流道分析。Pro/MoldDesign 与

Pro/Casting 模块在注塑铸造成型模具设计过程中提供了以下系列功能。

    （1）分析设计零件是否可塑，对问题区域进行检验和修复。

    （2）零件材料、几何模型和模具设计相对应的收缩间隙设计。
    （3）进行模具凸凹模分型面的设计。

    （4）模具凸凹模型芯型腔、浇口流道的设计。
    （5）模具开模模拟及厚度、拔模、干涉等检测。

    （6）标准模架零部件组件调用及脱模机构的设计。
    （7）模具的单型腔模和多型腔模设计。

    （8）产品、凸凹模型芯、型腔的模具全相关性设计。
    （9）注塑模拟流动、传热及成型分析。

    2.2  模具设计流程
    利用 Pro/ENGINEER 进行模具设计的流程如图 1 所示。首先将设计好的产品零件和依标
准模架设计的模具毛坯零件进行装配，设置好正确的拔模方向，进行拔模和厚度检测，设
定产品收缩率与凸凹模间隙；然后，进行模具分型面的设计与凸凹模的分割，再进行开模

模拟和干涉检测；待凸凹模抽取成功后进行浇口流道及脱模机构、标准模架及组件的装配
设计；最后，将所有的设计成品转入生产部门进行零部件的选取与加工制造。由此可知，

它将企业的产品设计、工艺设计、模具设计和数控加工编程集成在一起，提高了产品、模具、
工艺设计及数控编程的效率。

 

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