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邻的正交平面，CAD/CAM 软件系统就可以将其定义为槽。初步定义的特征还缺少表面粗
糙度、公差等技术要求这些非几何信息，必须补充上去，这样才能完成特征建模。交互特
征定义由设计人员直接对实体模型进行操作，比较直观，具有较大的灵活性，但操作繁
琐，效率低。所以通常是在应用自动特征识别方法不能完全识别特征的情况下作为一种补
充处理手段来使用。

2.2 特征自动识别

特征自动识别是通过计算机智能技术来取代交互特征定义中设计人员的干预。零件实

体模型中的所有特征信息都具有特定的工程意义和加工工艺，特征自动识别技术可以将
所有的特征信息自动提取出来。特征自动识别原理是通过特征识别器实现。特征识别器是
在软件程序中设计特定的算法，该算法实际上先将零件几何模型中的所有数据遍历，然
后将几何模型与一组预先定义的特征进行比较，预先定义的这组特征包含了特征造型中
涉及到的所有特征，通过比较，最后就可以找到与预先定义的特征组中相匹配的模型特
征，实现特征自动识别。

基于特征造型的 CAD/CAM 软件对于主要特征一般分为基准特征、实体特征、曲面特

征、修饰特征和集合特征。基准特征包括基准的位置与坐标等信息；实体特征用于实现实
体造型；曲面特征用于实现曲面造型；修饰特征不能独立存在，它只能附加在实体特征
上；集合特征包括组和阵列特征。CAM 所需要的是零件的加工特征，包括以下几个方面
的内容：零件管理信息、形状特征信息和精度特征信息。零件管理信息由特征代码、特征名
以及材料信息构成；形状特征信息描述了零件的几何形状；精度特征信息用于描述特征
的几何尺寸与形状的允许变化范围。加工特征分为五大类，包括平面、曲面、孔、槽和辅助
特征，其中每一大类又可以细分为若干小类。加工特征的描述要用到四类要素：特征代码、
特征名、特征几何形状和特征工艺信息。其中特征几何形状表示孔的深度、半径等；特征工
艺信息表示零件表面粗糙度、加工精度、材料等。

3 基于特征模型的零件柔性编码

基于特征模型的零件柔性编码系统是以数据模型原理为基础，与刚性编码系统相比，

其框架结构是不固定的，零件的有效特征信息可以根据不同的零件而采用多层来详尽地
描述。其描述方法为层层深入法，采用这种描述方法可以满足不同生产条件、不同场合的
要求。常用零件柔性编码系统的结构有三种，即树式结构、链式结构和混合结构。基于特征
模型的零件柔性编码系统是在零件实体模型的基础上，对模型特征进行识别并提取，然
后采用柔性编码技术对提取出来的零件特征进行编码，在三种柔性编码系统结构中这属
于混合结构编码。

混合结构编码具有以下特点：

①既有柔性码位，也有固定码位。柔性码位主要为零件的特征信息码位；固定码位用

来表示零件的功能信息和总体信息，包括零件类型、尺寸、材料、热处理方法等信息；

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