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图 1-1

已知：本工件材料为 45 号钢，毛坯尺寸为 φ45×58。请制定出加工工艺并选择合适的

刀具编制出数控加工程序。

由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以下

采用的是 FANUC SERIES 21 T 数控系统进行编程。

1、确定加工工艺路线

工件的加工要进行 2 次装夹。第一次夹持 φ45 外圆，工件外露长度大于 30，车削 φ40

圆台，中心钻钻削个中心孔，φ10 的钻头钻通毛坯内孔，镗刀镗削 φ15、φ21 的内孔直径。
第二次掉头夹持 φ40 外圆，车削外形轮廓，镗刀镗削 φ16 的内孔直径，驱动动力刀，使
用 φ8 铣刀铣削端面槽。

2、刀具选择

T2:90 度外圆车刀；T4: Ecocut/Sharkcut16mm；T6:钻头 φ10mm

T8:镗刀；T11:动力刀-铣刀 φ8mm

3、编制加工程序

主程序 1

O0100；N5 G92 S3500；N10 G0 G28 U10 W10；N40 M8；N45 T0202；(外圆车刀)；

N50 G96 S300 M4；N55 G95 F0.20；N60 G0 X47 Z4；N65 G0 Z1；N70 G1 X-1；N75 G0 
X47 Z2；N80 G0 Z0；N85 G1 X-1 F0.15；N90 G0 X47 Z2；N95 G73 U2 R2；（外圆粗车
循环）；N100 G73 P105 Q125 U0.2 W0.2 F0.25；N105 G0 X37；N110 G1 G42 X37 Z0；
N115 G3 X40 Z-1.5 R1.5；N120 G1 Z-30；N125 G1 G40 X45；N130 G72 P105 Q125 F0.15；
（精加工循环）；N135 G0 G28 U10 W10；N140 T0404；（Sharkcut16mm）；N145 G97 
S1800 M3；N150 G94 F180；N155 G0 X0 Z3；N160 G1 Z-5；N165 G0 Z2；

N170 G0 G28 U10 W10；N175 T0606；(钻头为 φ10mm )；N180 G97 S2300 M3；N185 

G94 F180；N190 G0 X0 Z3；N195 G98 G83 Z-60 Q6000；N200 G0 X0 Z3；N205 G0 G28 
U10 W10；N200 T0808；(镗刀)；N215 G96 S200 M4；N220 G95 F0.15；N225 G0 X14 
Z2；N230 G1 Z-9.5；N235 G0 Z2；N236 G0 X14.8；N237 G1 Z-9.5；N238 G1 X14；N239 
G0 Z2；N240 G0 X15；N245 G1 Z-9.5；N250 G1 X14；N255 G0 X14 Z-2；N260 G1 G42 
X15 Z-2；N265 G1 X16 Z-1.5；N270 G1 X21；N275 G1 X25 Z0.5；N280 G40 G0 X26 Z3；
N285 G0 G28 U10 W10；N290 M30；

主程序 2

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