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PRO/E、Catia、UG、Cimatron 等软件，感觉综合应用还是 UG 较为理想，它的混合建模给予

了用户很大的个性化空间，加工编程模块功能强大，提供的后处理编译器可为不同的机床
系统作出适合的后处理文件。下文所谈及的编程实例，均为使用 UG 软件。

    刀具应用选择
    刀具的选择主要反映在模具的曲面、异形型腔加工方面，我们使用较多的是WALTER 厂
家的仿形铣刀，进口刀价格虽高但耐用，综合性价比高。粗加工多用可转位硬质合金球头
刀、端铣刀或圆鼻刀，精加工用单片硬质合金球头刀，清根用粗加工刀、精加工刀或锥度球

头白钢刀。

    机夹刀的合金刀片要根据不同的加工材料来选用，错用将缩短刀片寿命。使用球头刀精
加工时，在能满足曲面形状几何要求的前提下优先使用大直径刀。刀具使用当否直接关系
到模具制造的成本、质量及效率。随着新材料的不断出现，程序员也应在实践中潜心研究，

不断探索、应用新的刀具调整编程工艺。

    数控加工工艺

    数控加工一般的粗框架工艺路线是：粗加工--清根--半精加工--清根--精加工--清根。
    粗加工

    粗加工的目的，是以较快的速度大面积地去除材料余量，使残留的毛坯接近零件形状 ，
同时要做到安全、经济。粗加工的对象一般有两种情况，一种是方料毛坯，即从平面开始加

工；再一种是铸钢件、钢板焊接件等带有一定零件形状的坯料，这是汽车车身模具中使用
较多的。数控程序的原则是尽量保持连续切削，刀具频繁出入切削材料容易被损坏，同时

增加了机床操作难度。对方料毛坯进行粗加工多采用分层切削的方法，每层环形走刀或平
行走刀，层间螺旋下刀。切削层间下刀的角度取值一般小于 15°，深度取刀直径的 12－25％
为宜，每层的步距根据模具材料不同一般不大于刀具直径的 30％。我们的干法是："少拉快
跑，活好刀好"，即取较小的切削量、较快的进给速度，保证了工件的加工质量和效益，保
护了刀具。对于复杂的型腔，可以采用大、小几把刀具分别开粗，把上一道工序加工完的几
何体作为下一道工序的毛坯来使用，以提高加工效率和连续进刀率。图 2 是用 UG 软件做粗
加工时，参考毛坯与不参考毛坯生成的刀轨的比较。

    铸造、钢焊毛坯的粗加工是数控编程的难点之一，由于不是从平面开始，初始毛坯不易
确定，如果简单地用分层加工的方法会有许多空跑刀，大大降低了效率。

    这时要仔细分析加工量，可先用投影线在型腔的典型部位分别拉几刀，测得实际加工
量以后再酌情确定加工工艺。UG 软件的粗加工可以对零件的不同范围分别设置不同的毛坯
厚度及参数，自动计算加工层数，程序一次完成。

    特别需要注意的是粗加工中出现的材料过切问题。在排除程序错误的前提下产生过切，
常有一种情况是机床的控制系统与 NC 程序不统一所致。不同的机床控制系统，如日本的

FANUC 系统、德国的 SIEMENS 系统和美国的 CINCINNATI 系统，在 G00 运行时的方式有

所不同，编程时应采取不同的解决方案。

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