1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出
要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
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）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根

据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数
一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水
流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进
行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
（二）螺杆式制冷机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转
操作程序。其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4）检测润滑油油温是否达到 30 ℃。若不到 30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可
启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
( 5 ）油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。
( 6 ）调节油压调节阀．使油压达到 0.5～O.6MPa 。
(7）闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，
在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力 0.15～0.3 MPa。（8）闭合
供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置
置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使
吸气压力稳定在 0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到 45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷
却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在 40～55 ℃范围内。
( 10 ）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11）将喷油阀开启 1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。
(12 ）将能量调节装置调节至 100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在 6 ℃以
上。
( 13）机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确
保机组安全运行。
1）冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各
项指标是否在正常工作参数范围内。
2）润滑油的油温是否在 60 ℃以下，油压是否高于排气压力 0.15～O.3MPa ，油位是否正
常。
3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在 0.36～0. 56MPa 范围内。
4）压缩机的排气压力是否在 1.55MPa 以下，排气温度是否在 100 ℃以下。
5）压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减

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