图 3 无接缝二合一磨石示意图
本法的特点是．在磨石主体的第一段捣制完毕后，刮麻其上表面并取出浮渣．待凝固后
稍加润湿，再直接在这上面继续第二段的捣制工作，无需将接合面制成斜面，在两段之
间不添加任何粘缝材料，做到了合二为一纹丝无缝、强度一致。此法简单，易于制造，牢
固可靠。
3．1．3 使用
第一块以此法制造的无接缝二合一刚玉水泥磨石，在生产使用时既未出现凹槽与崩裂．
也未出现大小头，更未出现大量粗渣，所产 GP 质量良好，且获得了 4 个多月的实际有效
使用寿命，受到使用者好评。
3．2 对水泥磨石出现两端硬度不一的分析
    水泥磨石在使用过程中出现大小头的原因，除了机械方面的外，主要还是磨石制造方
面的问题。下面就此进行分析。
    水泥磨石在逐层捣制时．砂浆被捣紧，其中水分析出聚于每个捣固层的上表面，在每
层的连接处产生明显的析水层。随着逐层捣固的继续，越到上层水分显得越多，捣锤下去
有回弹的感觉，捣固面显得软。待磨石制毕．水分干后，在石体中留下许多空隙，造成石
体捣制时下端的强度高于上端，以致使用时出现锥度。
    解决办法是，适当减少磨石上层配料中的水分，延长捣固时间，避免捣固不当使捣固
面变松，等等。这些控制好了。磨石两端软硬不一的现象就能获得改善以至消失。这是无缝
二合一制造法之外的另一解决办法。
4．天然颗粒石英水泥磨石
作磨料使用的天然颗粒石英砂形状较圆钝。选好粒度级配，使之在适当的水灰比下．令磨
石获得较低的孔隙率．产生较高的强度．
    1980 年，江纸为了进一步降低制石成本，造出强度更高产浆优良的磨石，试用了广州
产天然颗粒的石英砂作磨料。此砂经净化与筛选，平均粒度为 0.196mm。以其制造的环式
磨木机用水泥磨石，主体分内外层配料．工作层配以此砂，非工作层配以本地黄砂。在有
效使用 l87.5 天后．因磨木机主轴配件经长时间运行后出现故障而停机维修。该磨石在停
机后检查完好无损．尚余工作层厚度约 25.5mm 可供继续使用。如按其在机时的平均日耗
0.736mm 计算，此剩余工作层还可用 34.65 天。由此推算．此磨石可用 222.15 天(近 7.5 个
月)。大大打破了《苏联造纸工作者手册》中对水泥磨石的记载．更远远超过了我国造纸专
业书藉的相关记载。
    

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应用 运行中磨石工作层厚度测量尺 测量，有助分析工作层厚度(或磨石线速)与 GP 产、

质量的变化情况，从而指导生产和合理安排停机换石工作。
5．陶瓷磨石的国产与使用
5．1 陶瓷磨石的国产
我国在上世纪 60 年代．因一些新闻纸厂的自制水泥磨石质量较差，多不耐磨或爆裂．影
响正常生产。于是．轻工部与一机部联合，由郑州磨具磨料研究所负责，各新闻纸厂 (吉
林造纸厂、南平造纸厂、江西造纸厂与广州造纸厂等)配合开始了陶瓷磨石国产化的研制。
到 80 年代初正式在各新闻纸厂推广试用。
5．2 陶瓷磨块的制造
    制陶瓷磨石的第一步是制磨块，然后再将其组装成磨石。它通常是选用碳化硅或刚玉
粒子作磨料，以黏土和长石粉为熔融结合剂，拌匀后置于钢模压制成坯，再经 1100℃以
上的高温经数天时间烧结而成。
5．3 陶瓷磨石的组装
    我国的陶瓷磨石。卡式和双链式磨木机用的尺寸相同．其整体尺寸为l 540X1372mm。两