2．3 润滑油温度与主电机联锁。当回油温度超过 80℃时，主电机将停止工作。
2．4 喂料器电机与盘磨主电机联锁。主电机不启动，喂料器电机无法启动。
2．5 喂料器转速与盘磨电流联锁。以防电流增大时，喂料器转速自动调整，以减少喂料
量。
2．6 磨机 7k 冷系统设有报警信号灯，当水压低于规定压力时，信号灯榀警发亮。
2．7 调试运行时，先将磨片调至退刀位置，启动液压、润滑两个油泵电机和冷却水电机，
待辅助系统正常后，再启动盘磨主电机，运行平稳后初步设定磨片间隙 2mm，开始喂料，
然后重新设定间隙，反复调整直至磨出合格的浆料，棉秆浆的最佳间隙为 0．9～
1．01mm，磨浆浓度 20％左右，在间隙调整期间，须向磨室提供冷却水，以防磨片过热
引起炸裂。
3 盘磨机运行故障诊断
在生产运行中，采用人工巡检与在线监测相结合的方法诊断盘磨机故障，人工巡检主要
是维修专责凭经验结合振动测量仪和温度测量仪对轴承及高压接线盒等部位进行监测、检
查，综合分析判断故障情况；在线监测则是通过系统连锁控制所采集到的各种数据进行
分析判断，常见故障有以下几种：
3．1 盘磨机的振动。振动是造成盘磨机轴承和电机轴承损坏的主要原因之一，引起振动
的原因及其处理方法有以下几种：①磨机与电机的同轴度偏差过大，引起振动，所以在
运行一段时间后，需松开齿轮联轴器，用百分表校验复位；②新换磨片开机后振动，可
能有两个原因，一是磨片动盘不平衡，在空载下若有振动，调节无效，则视为动盘不平
衡，需重新更换磨片；二是定盘和动盘的平行度偏差大，加载后发生振动，这时应先调
整磨盘紧固螺丝，校验两盘的平行度至范围内；③轴承的安装间隙过大或轴承损坏引起
振动，可通过铜管听和振动测量仪检查来确定；④动盘的悬臂轴产生挠度变形引起振动 ，
要及时更换主轴；⑤磨齿被硬物打碎引起振动，既影响磨浆质量、产量，又影响磨机运行，
要及时更换磨片。
3．2 硬物进入磨浆机，发出大小不同的噪音。若是小金属物，将发出刺耳的声音，应尽
快调整磨片间隙，使盘片分开；若是较大的硬物，则发出强烈的撞击声，引起振动，这
时应立即停止磨浆机，打开磨室检查处理。
3．3 盘片进退刀困难。如果发生进刀和退刀不平稳的现象，首先对液压缸进行放气处理，
再检查液压站油位，检查油缸活塞杆是否被卡。
3．4 磨浆能力下降。如果磨浆能力下降约 30％，必须更换磨片，这也是磨片更换的原则。
其原因：①磨片破碎区磨齿被打坏或磨片齿沟堵塞；②磨片使用时间长，磨损严重；③
螺旋喂料器叶片变形严重、喂料困难等原因都会引起磨浆能力下降。
3．5 磨浆质量不好。其原因：①磨片间隙太大；②磨浆浓度太小；③磨片磨损严重；④
蒸煮温度低，料片软化程度不够；⑤浆料洗涤不好，黏度大、打滑等原因都能使磨浆质量
下降。
    几年来，我公司在几台磨浆机的使用方面，做到了精，已检查，精心维护，正确操作 ，
使棉秆半化学浆生产能力形成了规模，同时在磨浆机的使用方面积累了丰富的经验。
 
 

 

 

 

 

关键词： 盘磨机 安装 控制和保护 故障诊断