0 来确定印刷表面强度是不合适的。因此，需要设定一个非零拉毛面积比对应的印刷速度
来确定印刷表面强度。采用黏度为 20g·m 的油墨对 80g／m2 书刊纸进行实验，以拉毛面积
比为 0．05％确定印刷表面强度，同时以视觉评价法测定纸张印刷表面强度，2 种方法得
到的印刷表面强度结果见表 l。
表 1 纸张印刷表面强度不同方法的测定结果

    从表 l 中测量结果的标准差来看，图像分析法的重现性较高，是传统视觉评价法的 10
倍以上，这是因为视觉观测确定纸样开始出现斑点的位置具有很大主观性，并且，纸张
出现的前几个拉毛斑点的位置具有很大随机性，一般是没有规律的，因此造成视觉评价
法的重现性较差。
    在此对设定非零拉毛面积比合理性稍做讨论，从两方面来解释：首先，由于纸张拉毛
斑点是随机且开始的数个拉毛斑点是没有规律的，确定反映统计量的非零拉毛面积比能
提高测定结果的准确性和可重现性；其次，视觉评价纸张拉毛存在一个容许范围，笔者
曾对书刊印刷纸拉毛实验与产品质量的关系进行实验，多数人对实验结果进行了视觉定
性评价，认为拉毛面积比在 0．1％以下的拉毛斑点可以忽略。
2．3 利用拉毛曲线定性比较纸张的印刷性能
    拉毛曲线反映了纸张表面抗剥离的强度性能，图4 为 2 种书刊印刷纸的拉毛曲线。从图
4 可知，纸张 A 先于纸张 8 发生拉毛现象，如果拉毛面积比设置为 0．1％，2 种纸张的印
刷表面强度分别为 1．23 m／s 和 1．72 m／s。另外，曲线直观地显示了 2 种纸张表面被
破坏的趋势，纸张 A 发生的拉毛程度显然比纸张 B 剧烈，由于纸张拉毛脱落的颗粒会积
聚在印刷滚筒上，造成图文模糊和停机清洗等，因此在同样的印刷条件下，纸张 B 的印
刷质量比纸张 A 的差，并且纸张 B 在印刷过程中需要更多次清洗滚筒，停机次数多，印
刷生产效率较纸张 A 低。
             
图 4 不同纸张的拉毛曲线比较
2．4 印刷纸表面强度的特征
    常用印刷纸张大体可分为涂布纸和非涂布纸两大类，对于涂布纸或纸板，主要是表面
掉粉或起泡分层甚至纸层撕破；对于未涂布纸或纸板，表现形式一般是表面起毛或撕破。
    采用黏度为 20g·m 的油墨，对 157g／m2 铜版纸和 70g／m2 LWC 纸加速印刷直至纸张
表面被破坏，结果表明铜版纸表面遭破坏出现的白色斑点个数极少，斑点出现后紧接着
涂布层起鼓、纸张整体分层，这是由于涂层强度大于原纸结合强度造成的。LWC 纸表面被
破坏的现象与铜版纸相似，但斑点数目稍多些，涂布层起鼓后直接断纸，这是涂层强度
大于原纸结合强度和纸张抗张强度低的结果。图 5 是这 2 种涂布纸的拉毛曲线，可以看到，
像素宽度量化的拉毛曲线非常稀疏，说明斑点数目很少， Zera 量化拉毛面积比在极低的
情况下(<0．001％)就发生了分层或断纸。总之，涂布纸在正常的印刷速度范围内极少发
生表面被破坏的现象，拉毛曲线不足以形成趋势，其印刷表面强度以开始出现斑点的印
刷速度为准，因此，对涂布纸印刷表面强度的测定，视觉判断和图像分析技术是等效的。
                
图 5 涂布纸的拉毛曲线
     图 6 为采用黏度为 l0g·m 的油墨对 80g／m2 书刊纸和 60g／m2 新闻纸进行加速印刷拉
毛实验的结果，从图 6 可知，纸张表面出现较多斑点，拉毛面积比随着印刷速度的提高
而增加，且拉毛曲线的趋势具有连续性；从 2cm 量化得到的拉毛面积比可知，新闻纸的
拉毛程度大于书刊纸。另外，由于新闻纸抗张强度低，印刷速度达到一定值时会发生断纸。
因此，图像分析技术可用于非涂布纸印刷表面强度的测定。