（8  

） 经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问

题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，

及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

（9  

） 负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产

部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实

做好每个生产部门的各级检验制度。

（10  

） 对分管的产品质量检验结果和核定的分项产品评定结果负责。

（11  

） 对不合格品的检查把关负责。

（12  

） 对确认的质量单、任务单和提供的质量信息负责。

五、加工前的质量检验准备

（1  

） 计量器具的准备：根据图纸及规范标准准备好所需的量具；

（2  

） 制定质量管理制度。

     

六、制定质量管理制

（1  

） 参与工程项目质量计划的制定：根据顾客的要求，结合公司的《手

册》《程序》进行制定。

（2）制定质量检验计划：见附表一

（3）制定质量检验管理制度：进货检验、工序检验、最终检验、质量大检查、

三查四定。

 

① 进货检验：由供应部门制定

 

② 工序检验：说明自检、专检、交接检、ABC 三级质量控制点的检验

 

③ 最终检验：谁制定方案、谁审批、谁组织执行、谁确认检验结果。

 

④ 质量大检查：质量大检查，由谁组织，怎么进行。

 

⑤ 三查四定：查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定措施、、

定人员、定时间。

一般检查方法

（1）三工序控制方法：监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序。这

是针对班组自检的

（2）质量控制点法

（3）三检一评法：自检、专检、交接检、工程质量评定。这是国家推行的，

关键在自检。

（4）日常巡检：重点保证，关键照顾，点面结合。

三项重要的质量控制

（1）焊接控制：焊工、焊材、焊接工艺、抽透片子。

（2）材料控制：进货检验、标识，防止错用。