入

使

用

。

附

：

机

械

设

备

进

场

检

验

流

程

图

三

、

试

验

与

检

验

标

准

试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验
收标准等进行；试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格
的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需

要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。

1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，

其中热轧光圆钢筋必须符合 GB13013 要求，热轧带肋钢筋必须符合 GB1499 要求，同时要满足本工程

项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60

吨

为

一

批

，

不

足

一

批

也

按

一

批

计

。

2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期

等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合
GB175-1999 等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生

产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每 500 吨为一检验批

次，袋装水泥每 200 吨为一检验批次 , 当不足上述数量时，也按一批计。
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时

应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗
粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术
标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每 400 方或 600 吨为一检验批次，

不

足

400

方

或

600

吨

也

按

一

批

计

。

4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合
GB8076 和 GB50119 等现行国家标准和其他环境保护的规定外，同时要满足本工程客专线技术标准的

设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50 吨为一批，不足 50

吨

时

，

也

按

一

批

计

。

5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合
GB1596、矿碴粉质量应符合 GB/T18046 等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的

设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每 120 吨为一批，不足 120 吨时，

也

按

一

批

计

。

四

、

进

场

原

材

料

检

测

的

措

施

和

办

法

1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检

验。不足 60 吨也按一批计，超过 60 吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室

需

重

新

进

行

复

检

试

验

。

2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水

泥，散装水泥每 500 吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同

一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进 400 吨左右（搅拌站有四个 100 吨的水泥罐），待 2 个

水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进 200 吨左右；进货时应该提前 3 天，确保该批水泥 3 天后检验

合

格

正

常

投

入

使

用

。

不

足

500

吨

时

，

也

按

一

批

计

。

3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每 400 方或 600 吨为一检验批次。

将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后
再存放到已检区使用，不足 400 方或 600 吨也按一批计。
4、外加剂的检测：同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期的外加剂每次进货时需经检验合格后方

可使用，检验不合格的材料厂应该立即清除出场。
5、矿物掺合料的检测：同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料必须检验合格后方可入

罐，否则材料厂应该立即清除出场，不足 120 吨时，也按一批计。

五

、

原

材

料

储

存

和

管

理