废水，每炼一吨钢要排出

2～6 米废水,水质由于炼钢工艺不同，或同一炉钢处于冶炼过程

的不同时间，差别很大，通常

pH 值为 6～12，水温 40～60

℃,悬浮物 2000～10000 毫克／

升

,还含有氟化物、硝酸盐等。这种废水处理方法是先用水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去

60 微米以上的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒。由于颗粒细小以及水的
热对流，自然沉淀效果不好，因此要投加混凝剂，或用磁凝聚法，有时兼用磁凝聚法和高
分子絮凝剂，经济而效果较好。废水澄清后可循环使用。沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结
原料，或制成球团作炼钢冷却剂。
轧钢直接冷却水和炼铁、炼钢烟气洗涤水的共同特点是所含的悬浮物主要是铁的氧化物。去
除这些悬浮物，除了用通常的沉淀方法外，还可用磁性圆盘和高梯度磁过滤的方法处理，
磁性圆盘和磁过滤在处理系统中可单独使用，也可组合使用。
冲渣水的处理　
冶金工厂的冲渣水，水温高，水中含有很多悬浮物和少量金属离子，应过滤、冷却后循环使
用。
炼焦废水的处理　
黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭

,约产生 0.25～0.50 米含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化

物、吡啶等有害物质的废水，通常称为含酚废水。含酚废水经处理后，可掺入高炉烟气洗涤
水或作为冷却水使用。
　
有色冶金废水的处理　铜、铅、锌等重金属冶炼厂，有含重金属离子的废水，主要来自洗涤
冶炼烟气、湿法冶炼和冲洗设备等。由于矿石中除了要提炼的主金属外，还伴有多种有色金
属，因此，有色金属冶炼厂的废水常常同时含有多种金属离子和有害物质。治理措施是：加
强生产管理，减少废水量，回收有用金属。通常采用的处理方法是石灰中和法，主要是控制
废水的

pH 值，使重金属离子变成氢氧化物沉淀下来；或采用硫化法，向废水中通入硫化

氢，使重金属离子变成重金属硫化物后加以提取；砷和氟等有害物质可与钙离子生成难溶
的化合物而沉淀分离出来。此外，还可以采用离子交换法、浮选法、反渗透法、等回收有用金
属，净化废水。
　
铝、镁等轻金属冶炼厂用湿法洗涤烟气产生含氟废水，含氟量在

70 毫克／升以上，可投加

石灰乳，以回收利用氟化钙；也可用等方法净化废水，循环使用。
　
循环用水和水质稳定　

循环用水是冶金废水治理的一项重要措施。冶金废水的循环使用率在逐年提高，国外一些先
进的钢铁厂已达到

95～98％。炼一吨钢通常用 100～200 吨水,只须补充新水 2～10 吨。而水

的循环使用必须根据水质特点，进行水质稳定处理。间接冷却水通常要向水中投加阻垢剂、
防蚀剂或调整

pH 值等方法。必须从循环系统外排的水，可作为直接冷却水的补充水。冶炼

炉烟气净化洗涤水的水质稳定问题很复杂

,必须分别处理。如炼铁高炉煤气洗涤水,每洗涤一

次，硬度增加一度（德国度）以上，必须进行软化，再循环使用；也可用炉渣过滤的方法
在除去悬浮物的同时，降低硬度；或在沉淀前进行预曝气，除去水中所含的二氧化碳，使
碳酸钙析出并在沉淀池中除去。

一、稀土湿法冶金工业废水处理

稀土湿法冶金过程中的废水污染问题受到各方面的关注。我国稀土湿法冶金的原料主要是氟