进给伺服系统的任务是完成各坐标轴的位置和速度控制，在整个系统中它又分为：位置环、速
度环、电流环。

 

   在数控机床运行中进给伺服系统出现故障有三种表现形式：一是在 CRT 或操作面板上显示报
警内容或报警信息；二是进给伺服驱动单元上用报警灯或数码管显示驱动单元的故障；三是运
动不正常，但无任何报警。机床的操作及维修人员可以根据报警信息以及该机床进给伺服系统的
工作原理查找原因，排除故障。在数控机床运行中进给伺服系统常出现故障有：超程，过载，窜
动，爬行，振动，伺服电机不转，位置误差，漂移，回基准点故障等。下面我们逐一叙述这些故
障的成因及排除方法。可参看下图

1-4： 

图

 1-4  数控机床进给伺服系统

3 诊断常见问题

3.1、超程 
   超程是机床厂家为机床设定的保护措施，一般有软件超程、硬件超程和急停保护三种，不同
机床所采用的措施会有所区别。硬件超程为防止在回零之前手动误操作而设置，急停是最后一
道防线，当硬件超程限位保护失败时它会起到保护作用，软件限位在建立机床坐标系后

(机床

回零后

)生效，软件限位设置在硬件限位之内。超程的具体恢复方法，不同的系统有所区别，

根据机床的说明书即可排除。

 

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3.2、过载 

   当进给运动的负载过大、频繁正反向运动以及进给传动润滑状态和过载检测电路不良时，都会
引起过载报警。一般会在

CRT 上显示伺服电机过载、过热或过流的报警，或电气柜的进给驱动单

元上，用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。

 

3.3、窜动 

   在进给时出现窜动现象，即在切削过程中，进给谜度应均匀时，突然出现加速现象。产生的原
因可能有：测速信号不稳定，如测速装置、测速反馈信号千扰等；速度控制信号不稳定或受到干
扰：接线端子接触不良，如螺丝松动等。当窜动发生在由正向运动向反向运动转换的瞬间时，一
般是由进给传动链的反向间隙或伺服系统增益过大所致。排除方法是逐一检查上述可能故障点，
找到故障确定原因加以排除即可。

 

3.4、爬行 

   发生在起动加速段或低速进给时，虽然进给电机和丝杆是匀速旋转的，工作台却有可能是一
快一慢或一跳一停地运动，这种现象叫做

“爬行”现象。一般是由于进给传动链的润滑状态不良、

伺服系统增益过低以及外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是，伺服电机和滚珠丝杠连接用
的联轴器，如连接松动或联轴器本身有缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动和伺服电机的转动
不同步，从而使进给运动忽快忽慢，产生爬行现象。

 

3.5、振动 

   当发现某一进给轴振动时，首先要分析机床振动周期是否与进给速度有关。如与进给速度有关，
振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关；若与进给速度无关，振动一般与位置
环增益太高或位置反馈故障有关；如振动在加减速过程中产生。往往是系统加减时间设定过小所
致。根据上述原因，定位和排除故障。

 

3.6、伺服电机不转 
   

伺服电机：是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变

速装置。伺服电机是可以连续旋转的电－机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机

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