燃烧调整采取的主要措施：

① 提高一次风压及降低磨煤机出口温度。按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调

整，实际运行中发现此风压过低，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚

性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。由于该厂设计煤种挥发份为

37.1％，挥发份高，较易着火，为防止烧坏一次风喷嘴，适当降低磨煤机出口温度至

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℃，当然，此温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高

挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。

② 加大炉内空气量。为防止锅炉冒正压威胁现场人员及影响锅炉本体卫生状况，该厂规定

负压设定值为－

150Pa，并进行相应的负压考核。因此，每个值在当班时都保持较高的负压

运行，造成炉膛出口处至氧化锆安装处漏风严重；由于氧化锆安装在省煤器处，虽然运行

过程中氧量保持在

3.5～4.5 左右，但是主燃烧区缺风严重，炉内呈还原性气氛，结渣性增

强。通过在原有氧量基础上适当提高

0.5％，较大程度地阻止了炉膛结渣。

③ 控制燃烧器的热负荷。保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。分散投运燃烧器，

由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，
使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，

缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。

④ 辅助风的调整。当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改

善。

⑤ 加强吹灰操作。由于水冷壁进行吹灰工作时，对锅炉燃烧'>锅炉燃烧有一定的扰动，同时

由于可能造成锅炉整体汽温的下降，有的值并未认真执行此项工作，通过加强管理及考核

制度，水冷壁保证了每个班吹灰一次，过热器、再热器每天吹灰一次，保证受热面的清洁。

通过上述的调整后，该厂主蒸汽温度在正常减温水量下回到设计值，再热汽温也随之降低，

燃烧器摆角摆回水平位置，冷灰斗的结渣状况减轻，锅炉整体的结渣问题基本解决。