如上图示：本系统由进料螺旋输送机、皮带输送机、回转式干燥机、关风机、专用闸阀等组
成。

原电厂锅炉尾气经除尘后由放空烟囱直接排空，更改后在风机和烟囱之间增加两个闸阀，
将管道分为两路，其中一路增通过干燥机，利用尾气的余热脱除污泥中的水分，出干燥机
的尾气仍经过原管线和烟囱排空，另外一路功能保持不变。两路管线既可以单独使用，也可
以同时使用。

针对待处理物料湿度大、有粘性、含一定量的纤维，本工艺选择专用回转式干燥机。该设备
处理量大、粘料少、连续性强、操作简单、易损件少。

针对工艺需要和场地实际布局情况，干燥机采用逆流干燥、正压操作，减少气流阻力，尽
可能的减少新增设备对原系统的影响。

干燥机主体部分是一布满扬料板的回转圆筒，筒体内的扬料板从进料端开始分为以下区
段：

1．进料区。为了保证物料顺利进入筒体，该区段设置了螺旋导料板，推动物料快速向筒
体深处运动。

2．预热区。本工艺采取逆流干燥，尾气排出端也是进料端，此段尾气由于经过了充分的
热交换，其相对湿度已经非常大，基本上不会吸收水分，但其温度仍相当高，大约有
100

C，可以将湿料预热，为下一步干燥作好准备。

3．后干燥区。该区段物料初步脱除水分，开始变的粘稠，易粘筒壁和抄板，因此本区段
抄板设置了专用防黏结装置，同时防粘装置的表面粘附湿料也增大了物料的比表面积，提
高换热效果。

4．恒速换热阶段。此区段物料粘性已减小，水分处于稳定蒸发期，采用单弯抄板

5．快速蒸发阶段。此区段物料已经成型，流动性良好，组织疏松，利于传热和水分扩散，
且热风温度高、水分低，本区段采用双弯抄板，尽可能的增加物料和热风接触的比表面积，
进一步强化干燥效果。

另外，进料选择螺旋输送机，出料选用关风机，以防止气流泄漏。进出料箱与筒体之间的
密封采用耐热橡胶板密封。