2.2．1 操作站（OS）

　 　 硬 件 平 台 为 工 业 控 制 机 ， 软 件 平 台 为

Windows2000ProfessionalSP3 、 AC800M ／

CConnect、OPCServerforAC800MC3．2、ProcessPortalA、VBRunTjme6．O，等软件。OS 功
能和权限由工程师站决定，操作员站使用以太网与过程站及其它设备进行通信，由于系
统数据库为

OPC 方式，所以操作员站之间数据及画面完全可以共享，互为冗余备份。

　　

2.2．2 工程师站（ES）

　

　

安

装

ControlBuilderMProfessional3I2

（

组

态

软

件

）

、

McrosoftVisualBasic6．0 、ProcessPortalA，运行在 Windows2000ProfessionalSP3 系统上。工
程师站在不进行组态时可兼作操作员站使用。工程师站使用以太网与过程站及其它设备进
行通信，可以实现

DCS 系统硬件编辑、现场过程站编程、现场总线智能仪表组态、操作员站

组态一体化等编程及调试。

　　

2.2.3 信息管理站（MIS）

　 　 配 置 一 台

DELL 服 务 器 ， 装 有 WindowsServer2000sP3 、 AC800M ／

CConnect、OPCServerforAC800MC32、第三方 OPC 软件，使生产信息（DCS、PLC、窑胴体
扫描仪等）进入工厂信息网，以供管理和决策。

　　

2．3 系统网络

　　控制系统网络由中央监控网络和现场网络两部分组成，计算机网络将分散布局的控
制站和远程站等相连接，构成一体化结构，由于系统所完成的是工业控制，具有实时反
应、速度快、较高的可靠性和适应恶劣的工业现场环境的特点。

　　

2.3.1 中央监控网络

　　中央监控网通信采用

TCP／IP 协议以太网，传输介质为多模光缆，其网络为 1：2 冗

余配置的星形网络拓扑结构，与

AC800M 控制器通信速率为 10Mbps，与操作站通信速率

为

100MBps，因各控制站比较分散，网络较长，并且是双冗余配置，故采用 30 套导轨安

装型光纤集线器通信模件，该集线器提供双冗余供电，双路光纤接口，可以将光缆接成
冗余星形结构，通信模件内置冗余管理功能，当出现故障可以在

30ms 内自动切换到另外

一条备用线路上，同时可以诊测到故障发生位置，通信电缆采用光缆，具有较长的通讯
距离和较强的抗干扰能力。信息管理站、

QCX 管理站做为 DCS 中央监控网和工厂信息网之

间的网关，工厂信息网与荧光分析仪等设备采用

OPC 方式与 DCS 进行数据交换。

　　

2.3.2 现场总线网络

　　现场总线网络是连接控制器与

I／0 卡件、DP／PA 耦合器等设备的实时控制网络。S800

智能

l／0 采用 ModuleBus 通信标准与 AC800M 控制器进行通信。控制系统现场总线网络采

用

Profibus—DP／V1 现场总线标准，且总线通讯模块均配置冗余。为提高自动化控制水平，

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10000t／d 生产线上主线电机控制单元，大部分采用现场总线智能控制单元，通

过

Profibus—DP 总线与 DCS 连接，极大地减少了电器柜到控制系统的电缆，通过总线可

以尽可能地获得现场设备的信息，可以监视到每台智能单元控制电机的电流。

        2.3.3 现场设备网络

　　现场设备网络主要连接现场仪表设备，该项目中采用

Profibus—PA 通信总线标准，并

可以为现场总线仪表提供电源，与现场总线网络之间通过

Profibus—DP／PA 耦合器连接，

通信速率为

93．75KB／s，具有 FISCO（防爆区认证）功能，可下挂 127 台现场总线设备，

本项目中现场设备网络主要分布在窑尾预热器和窑头篦冷机处，共计

5 条现场总线设备网

络，网上挂接现场总线式压力变送器。