由于流化床锅炉的特殊构造，对于风量的准确性要求较高，这就至少要求在每年的大
修时，对风量测量元件都应进行标定。目前较为准确的标定方式是采用热质式流量计进行多
点标定。主要对一次风量，二次风量及入炉总风量进行标定。在对风量测量一次元件进行标
定后，将标定结果用于修正热工测量系统，用以保证控制系统自动调节的正确性。
        2.2.2 过量空气的控制
　　为了维持流化床锅炉良好的燃烧，要注意控制炉膛中过量空气系数，协调燃烧中的最
佳风煤比。炉膛中出口过量空气系数是通过测量尾部烟道出口的氧量实现的，所以氧量也是
重要的控制参数。
        2.2.3 碎煤机的调整
　　碎煤机是燃料进入燃烧中最关键的一环，对保证煤粒的颗粒度和煤粒分配均匀性非常
重要。碎煤机效果不好，输出的煤粒超过设计值太多，将影响床层的流化效果和冷渣器的排
渣工作。燃料中细粉较多，可燃物可能引入返料器，在返料器中燃烧，造成结焦；或者引入
尾部烟道，造成排烟温度高，更有可能发生尾部烟道燃烧事故。因此，务必使碎煤机达到最
佳运行状态，做到勤观察多调整，尽可能减少煤粒的大小和形状对于燃烧的影响。
        2.2.4 疏水门和减温水门的维护
　　由于流化床热力系统设计冗余较多，阀门易发生内漏，造成不必要的热力损失，所以
对于疏水门和减温水门要进行重点控制，防止由于减温水阀门的内漏造成汽温调节功能变
化，在一定程度上造成系统热力资源的浪费。疏水门的内漏往往是普遍的，主要原因是前后
差压大，阀芯易被吹损。
        2.2.5 冷渣器的合理运用
　　冷渣器炉底渣的排放，对改善流化质量，提高燃烧效率，确保流化床锅炉安全与经济
运行至关重要。
对于节能来说，冷却水的合理利用是关键，有的电厂将冷渣器的冷却水引入低加，提高凝
结水的温度，有效利用了热能；同时降低排渣温度，将渣中的热源用来加热返风。
        2.2.6 补水率的控制
　　良好的热力系统其补水率应控制在

3%之内。疏水阀门没有内漏，锅炉的正常连续排污

率小于

1%.在进行补水率测试时，首先提高系统补水流量，让凝结器在高水位运行，然后

关闭补水门；同时合理调节系统疏水，通过观察凝结器水位下降的幅度计算系统的补水率
是否在

3%以下。如果远远大于此值就要检查系统是否有内漏。补水率每变化 1 个百分点，发

电煤耗将增加

0.22%.

        2.2.7 床温的保证
　　床温由布置在布风板上的测温热电偶测得。锅炉正常床温在

790

℃～910℃之间。床温过

低会影响锅炉效率且燃烧不稳定；过高则会减小脱硫效果且可能造成床层结焦，恶化流化
状态。由于流化床锅炉磨损较大，因此有必要保证测温元件的完好。
        2.3 优化运行
　　火力发电机组运行一定时间后应当进行运行优化。根据主辅机设备实际运行情况，进行
优化调整试验，而后根据试验数据及综合分析结果，建立一套优化运行操作程序和合理的
优化运行方式，使机组能在各种负荷范围内保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。实践
证明：通过对火力发电机组的全面运行优化，机组的经济性可相对提高

1.0%～1.5%，供电

煤耗率相应下降

3g/kW．h～5g/kW．h.要保证锅炉经济运行，运行参数必须在设计范围内。

        2.3.1 床温
　　床温是流化床锅炉最重要的控制参数之一，主要根据负荷和煤质的变化，及时调整给
煤量，并保持合适的风煤比和料层厚度，使床温维持在最佳的范围内运行。在

850

℃～

910

℃的范围内，床温的提高与锅炉的效率成正比。温度的控制与燃料的特性有关，有的电