细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力可行的需求计划。然后将牛

产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。

    1.由于 ERP 生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的

静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整 。

ERP 虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问

题进行处理。生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的

影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。

因此影响

ERP 生产计划执行的因素有：

    1.1 市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频

次，都会给

ERP 计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，

变量越小，生成的计划信息就越准确。

    1.2 物料清单 BOM 不完整不准确也影响计划判断。BOM 错误导致大量的呆滞物料的产生，

BOM 没有及时更新导致缺料，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销

脱节，只有增加库存，增加领料，干扰了生产计划的执行。

    1.3 物料供应、库存信息不准影响 ERP 计划。企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据

反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控

制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着

ERP 对需

求信息的判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。

    1.4 管理职能发挥不利。管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，计划员安

排汁划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能很好的

平衡企业内部各生产分厂的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到

ERP 生产计划

的执行。

    1.5 企业内部人员及现场管理的问题。管理者的意识、素质和操作熟练程度，都会最终导致

计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制小

到位，产成品经常返工，会造成严重浪费。

    2.如何才能提高 ERP 生产计划执行率呢?从以上的分析来看，提高 ERP 系统生产计划执

行率是一项系统工程，需要企业各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要企业高

层从制度、流程甚至企业文化等方面加以规范和引导，才能保证生产计划的坚决贯彻和执行。

    2.1 控制 ERP 源头，提高订单的预测准确性，提高物料清单 BOM 准确率和仓库帐物相符

率。确保信息源头清晰、准确、及时。

ERP 毕竟不是人脑，如果输入的是垃圾，那么生成的也