影响供货期等；

    8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，

提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反

而增加成本；

    9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到

先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标

志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无

可挽回的损失；

    10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必

进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，

我们应通过

“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

“5S”用法

    现场改善要从每一个人点滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整

理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

    要决一：不用的东西一一丢弃

    不太常用的东西一一放在较远的地方

    偶尔使用的东西一一安排专人保管

    经常使用的东西一一放在身旁附近

   

    要决二：能迅速拿来的东西一一放在身旁附近

    拿来拿去十分花时间的东西一一只留下必要的数量