在变频控制方式下，变频驱动系统通过控制电机转速来控制气压，使输出压力始终维持
在设定压力，输出压力保持恒定，避免频繁加载卸载导致电能的浪费。

空压机属于恒转矩负载，但就输出功率而言，采用变频调节节能效果远不如风机泵类二
次负载显著。但空压机大多处于长时间连续运行状态，由于设计时都是按最大绣球来选择
排气量的，而实际工作中，空压机经常会运行在非满载状态，非满载运行过程有着巨大
的节能空间。

（

3）供气压力稳定性好，确保产品工艺品质

变频器可以闭环实时缉拿侧供气管路中气体的压力，

PID 调节器比较当前压力与设定压力

差值比较，保证输出压力始终维持在设定压力，输出压力保持恒定，提高生产效率和产
品工艺质量。

 

三、空压机节能控制系统改造方案

在传统的螺杆空压机的控制回路中，增加空压机恒压控制系统，只需要将原有线路做简
单的处理。其改造线路如线图所示：

 

改造方案在最大限度的不更改原来系统参数下进行：

第一，从原系统引入系统运行信号。

第二，从原系统引入压力信号。

通过空压机节能控制系统内部参数的运算及处理，根据实际用气量来调节电机转速，最
大限度的节省能源。

 

三、空压机节能控制系统的节能效果

（

1）采用空压机节能控制系统节能效果实例分析

目前我公司共有三台螺杆空压机，分别为美国寿力

WS3708-37KW 空压机一台、美国寿力

WS3008-30KW 空压机一台、安庆卡特尔 LSD-50A 37KW 空压机一台。下面以美国寿力
WS3708-37KW 空压机为例，分析其节能效果。

通过根据观察，空压机组的实际供气压力为

7Bar，工频机组设定的“加载压力”和“卸载压

力

”分别为 6.8Bar 和 8Bar。压力就在 6.8Bar 和 8Bar 之间浮动，1.2Bar 压差就带来了高负荷

电流损耗。公司目前采用

24 小时不间断工作模式，正常情况下，其加载时间在 110 秒左右，

卸载时间为

20 秒。则加载时间占 85%，卸载时间占 15%。按照一年运行 4000h，工业用电

价格按照

0.8 元/度，与变频恒压控制系统相比，普通机组电能损耗主要为两个方面： A、

空载损耗

B、压差损耗。

其中：空载损耗：

15%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（25%×37KW/小时）×4000 小时/年×0.8 元/
度

=4440 元/年。

压差损耗：

85%加载时间×高出 1.2Bar 压差所带来的损耗（10%×37KW/小时）×4000 小时/年×0.8 元/
度

=10064 元/年。

综上所述，采用变频恒压系统比工频机组节能

4440+10064=14504 元/年。