变频器控制、多台直接工频运行的方式来控制压缩机组，并组成压力闭环系统系统。

　　

3、化学品制备及传送系统的变频器应用

　　由于在脱墨、制浆、涂布、施胶等部位要用到大量的化学品，其使用的量与纸机多传动
的速度成正比，所以在化学品的传送系统

(如泵)必须采用无级交流调速系统，其首选为变

频器。主要是基于该化学品泵的功率较小，一般都在

0.4kW～5.5kW 之间，而这一功率段

的变频器的性能价格比已经属于最优，多年前还在广泛使用的电磁调速和无级调速齿轮
泵都已经面临淘汰。根据最新市场统计，中等品牌的最低功率变频器已经跌至千元

/kW 以

下。

　　在化学品制备中要用到大量的研磨设备，如球磨、胶体磨、砂磨、高切变分散搅拌器等，
他们最大的特点就是高功率、高耗能、使用环境恶劣。目前已经有厂家在研磨设备上采用变
频器取得了良好的效果。

　　以砂磨机为例，其工作原理是将待研磨的涂料经送料泵输入筒体后，在高速旋转的
分散盘带动下，遭到研磨介质的强烈撞击、研磨而被分散混合到溶剂中，制成合格的涂料，
然后经顶筛过滤流出。该设备的主电机为

200kW，在未使用变频器之前，通常是在启动前

期，采用点动方式多次

(3 次以上)重复以使涂料与研磨介质混合均匀；针对不同的涂料，

有时需要不同的工艺转速，但实际上只能满速运行；无法掌握进料量，来保证主电机不
过载；耗能非常严重。而使用

200kW 变频器就很好地解决了以上问题，可以方便地设置点

动速度和慢速运行时间，确保涂料与介质混合达到最均匀；可以在线无级调速，不同品
种使用不同的研磨速度；进料量只要从电机的实际运行电流就可以来控制进料量，且有
过载预报警功能和免跳闸功能；节能率，一般可达

20%以上；降低了齿轮箱的损耗，避

免了工频启动对齿轮箱的冲击；由于启动时，电流平缓，避免了对电网的冲击，提高了
电网的安全运行。目前在山东、黑龙江、海南等地的造纸企业已经有了小批量应用。

        4、烘干部通风系统的变频器应用

　　在烘干部，纸页中蒸发出来的所有水汽被空气吸收后，必须通过强制通风不断地从
造纸车间排除。烘干部通风良好与否，直接影响到纸页中水分的蒸发速度和整个烘干过程
的经济性；通风良好，可降低空气中的蒸汽饱和度，从而减低烘缸蒸汽的消耗量，提高
烘干速度。

　　排除烘干部蒸发水量所必需的空气量，与进入以及排出的空气温度和湿度有关，也
与采用的通风系统、气候条件和季节有关。通常，在现代纸机中采用强制的空气循环以求
高效，用进气鼓风机将加热到

80 度左右的干燥空气送进烘干部下层，使在烘缸之间吸附

热汽形成向上的气流，然后通过排气抽风机将汇集在气罩中的湿热空气抽出室外

(最后回

收余热

)。在高速纸机中，由于烘缸数量的增多，通常都分成几段的鼓风机和排风机组。采

用变频器之后，可以根据通风空气量的专家计算公式，随时调节进气量

(鼓风机的转速)和

排气量

(排风机的转速)，而无须采用传统的风门控制，进一步降低能耗，降低风机的噪音，

提高机械寿命。

　　

5、水系统的变频器应用

　　纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，
通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，
很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水

10%

和节能

30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。

　　变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。