图

6.7

快走丝数控电火花线切割设备

1-

 

储丝筒

2-

 

走丝溜板

3-

 

丝架

4- 纵向滑板

5-

 

横向滑板

6-

 

床身

7- 控制箱

2 、能用很细的线材作为电极丝

（直径可在

Φ

0.04 ～ 0.20mm ）加

工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

3 、采用移动的长金属丝进行加工，

单位长度上的金属损耗少，对加工精度
的影响可忽略不计，加工精度高。当重
复使用的电极丝有显著损耗时，可随时
更换。

4 、材料的蚀除量少，生产效率高，

材料利用率也高。

5 、可直接采用精加工或半精加工

规准一次成形，一般不需要加工途中变
换电规准。

6 、自动化程度高，操作使用方便，

易于实现计算机控制。

7 、电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔及阶梯表面。

2.2电火花线切割加工设备

数控电火花线切割加工机床由床身、坐标工作台、走丝机构、工作液循环系统、数字程

序控制系统、脉冲电源等六部分组成。图

6.7 为快走丝数控电火花线切割设备的外形结构图。

2.3数字程序的基本控制原理

在数控线切割加工时，计算机要不断进行插补运算，并向驱动机床工作台的步进电动机

发出脉冲信号，通过步进电动机控制工作台（工件）按预定的轨迹运动。工件的轮廓无论是
什么曲线，都以折线的形式向它们的直线段、圆弧等逼近。

这种插补方法是走一步计算一步，并比较加工点与工件轮廓的相对位置，使刀具向着减

少误差的方向进给，称为逐点比较插补法。在插补的整个过程中，都是利用折线向直线段或
圆弧逼近。

采用逐点比较法控制加工进给，需要四个节拍：

1 、偏差判别
2 、拖板（工作台）进给
3 、偏差计算
4 、终点判别