再 将 铸 铁 件 缓 慢 冷 却 至

400℃-500℃ 出 炉 空 冷 。 在 温 度 700-

780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为

石墨，降低了铸铁件强度。

2.提高韧性的球墨铸铁退火

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较

大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的

延性或韧性，常将铸铁件重新加热到

900-950℃并保温足够时间进

行高温退火，再炉冷到

600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分

解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，

基体全转换为铁素体。

若铸态组织由

(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高

韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此

将铸铁件重新加热到

700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至

600℃出炉变冷。

3.提高球墨铸铁强度的正火

球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程

是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到

850-900℃温

度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥

氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

4.球墨铸铁的淬火并回火处理

球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火

处理。工艺是：铸件加热到

860-900℃的温度，保温让原基体全部