定刀具的经向和轴向尺寸。
　　在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占
用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：（

1）尽量

减少刀具数量；（

2）一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；（3）粗精加

工的刀具应分开使用（即使是相同尺寸规格的刀具）；（

4）先铣后钻；（5）先进行曲面

精加工，后进行二维轮廓精加工；（

6）应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生

产效率等。
　　二、加工过程中切削用量的确定
　　

1.合理选择切削用量的原则

　　粗加工时，一般以提高生产率为主，同时也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精
加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据
机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
　　

2.具体要考虑的因素

　　（

1）切削深度 t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等于加工余量，这是提高

生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行
精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。（

2）切削宽度 L。一般 L 与刀具直径 d

成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般

L 的取值范围为：

L=（0.6～0.9）d。（3）切削速度 V。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，如用立铣
刀铣削合金钢时，

V 可采用 8m/min 左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时， V 可选用

20m/min 以上。（4）主轴转速 n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度 V 来选定。计算公式为：
V=Πnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速倍调（倍率）开关，可在加工过程
中对主轴转速进行整倍数调整。（

5）进给速度 VF。VF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度

要求以及刀具和工件材料来选择。

VF 的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，

VF 可选择得大些。在加工过程中，(转第 069 页)  (接转第 070 页) Vf 也可通过机床控制面板
上的倍调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能的限制。
　　三、结束语
　　随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控
加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确
定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零
件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。
　　参考文献：
　　

[1]陈建中.数控机床程序编程的工艺处理应用及其研究.科协论坛.2007.09

　　

[2]马丽芳. 数控编程的技术要求与实例.发展.2008.03  

数控车床加工编程之我见
在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序
也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工
路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的

G 命令等细节出发,分析在数控车削

中程序的编制方法。

 

一、分析零件图样

 

分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几
项内容：

 

分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。

 

分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切
削用量的确定等。