6． 正确使用通用夹具和组合夹具。
7． 车削常用内、外圆锥。
8． 车削简单成形面工件。
9． 车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形和梯形螺纹。
10． 一般零件的加工和测量。
11． 钳工基本操作技能。
12． 正确执行安全技术操作规程。
13． 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1．

车制台阶轴（

3～4 个台阶），同轴度公差 0.05mm，表面粗糙度为 Ra3.2

µ

m。

2．

在卧式车床或转塔车床上车制双联齿轮，内孔公差等级

IT7，同轴度公差

0.05mm，内孔表面粗糙度为 Ra3.2

µ

m。

3．

车制椭圆或三球手柄，允许用砂布抛光，外形符合要求，表面粗糙度为

Ra1.6

µ

m。

4．

车制

M24，长 300mm，具有一定精度的螺栓，表面粗糙度为 Ra3.2

µ

m，用螺

纹环规检查合格。

5．

车 制

CA6140 型 车 床 小 滑 板 丝 杠 ， 用 螺 纹 环 规 检 查 合 格 ， 表 面 粗 糙 度 为

Ra1.6

µ

m。

6．

在立式车床上车制外径

≤1500mm，内孔≤120mm 的盘，轮类零件，公差等

级为

IT8，两端面与孔轴线的垂直度 0。08mm，表面粗糙度为 Ra3.2

µ

m。

中级车工

一、知识要求

1． 常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
2． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
3． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构、使用、调整和维护保养方法。
4． 金属切削原理和刀具基本知识。
5． 工件定位、夹紧的基本原理和方法。
6． 在花盘和角铁上装夹和加工工件的方法。
7． 加工工件时防止工件变形的方法。
8． 细长轴和深孔加工的基本方法。
9． 偏心工件的加工和测量方法。

10．蜗杆和多线螺纹的加工和测量方法。
11．提高加工精度和减小表面粗糙度值的方法。
12．编制工艺规程的基本知识。
13．常用齿轮（包括蜗杆、蜗轮）的种类、用途的主要尺寸的计算知识。
14．凸轮机构的种类和用途。
15．数控车床的基础知识。
16．液压传动的基本知识。
17．生产技术管理知识。