折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情
況下﹐

Z 折的料內尺寸小于 3.5T 時﹐採用段差模加工。大於 3.5T 時﹐則採用正常加工方法。

1>

﹐靠位原則

1) 靠位方便﹐穩定性好。
2) 一般靠位與 L 折相同。
3) 二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2>

﹐注意事項

1) L 折的加工角度一定要到位﹐一般要求在 89.5---90 度。
2) 後定規要後拉時﹐要注意工件的變形。
3) 加工的先後順序一定要正確。
4) 針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕
-------中心線分離法(偏心加工)
-------小 V 加工(需增大折彎系數)
-------易模成形
-------修磨下模
 4

﹐反折壓平

反折壓平又稱壓死邊。

1) 死邊的加工步驟為:先折彎插深至 35 度左右﹐再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1>

﹐選模方式

按

5--6 倍料厚選 30 度的插深下模的 V 槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。

2>

﹐注意事項

死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角後壓平。
對于較短的死邊﹐可採用墊料加工。
 5

﹐壓五金

利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。
一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。
加工注意事項
1>

﹐工件外形需避位加工時﹐要採取避位。

2>

﹐加工完後要檢測扭力﹐推力是否達到標準及五金件與工件是否貼平貼緊。

3>

﹐折彎後壓卯﹐要在機床旁邊壓時﹐要注意加工避位和模具的平行度。

4>

﹐如果是脹卯時﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。 

6

﹐易模成形 

一般易模成形的加工內容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規則的形狀。
易模的設計原理參考

“LASER 切割易模設計原理”

易模一般用後定規定位或自定位。
用易模加工上述內容的加工﹐最重要的是其功能和裝配要求不受影響﹐外觀正常

.

二﹐折床加工常見的問題及其解決方法
1>

﹐加工時產生滑料現像

原因分析﹕
1>

﹐折彎選模時一般選(4—6)T 的 V 槽寬。當折彎的尺寸小于所選 V 槽寬的一半

      時﹐就會產生滑料現象。
2>

﹐選用的 V 槽過大

3 > 工艺处理