1

 

、材质为

1Cr18Ni9Ti 管件规格为 φ133*11mm 不锈钢管为

 

例，采用 手工钨极氩弧焊打底，混合气体（

Ar+ CO2）保护焊填

 

 

充及盖面，立向 上的水平固定全位置焊接。

1

 

、焊前准备 （

1）清

 

理油、污物，将坡口面及周围

10mm 

 

内修磨出金属光泽； （

2）

 

采用双面坡口，坡口角度为

60 

 

度，挫钝边为

0.5mm

 

，装配间 隙

 

为

3~4mm  

； （

3

 

）管内充氩气保护； （

4）定位焊采用筋板固定

（

2 点、7 点、11 

 

 

点为筋板固定） ，也可 采用坡口内定位焊，但

 

必须注意定位焊质量。

2、TLG 

 

焊工艺参数 （

1  

） 采用

φ2.5mm 

 

 

钨极， 钨极伸出长度为

4~6mm  

 

， 喷嘴直径

12mm  

， 不预热，

 

电源采用直流正接； （

2

 

）其它工艺参数见表

1 表 1

 

焊丝

TCS-308L 

 

焊丝直径

d/mm 2.5

TIG 焊工艺参数

 

焊接电流

I/A 80-90 

 

气体流量

L/min 

 

正面

9-12 

 

反面

3-9 Ar 纯度 

（

%    

） ）

99.99

3

 

、操作方法： （

1）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净

 

 

后再进行焊接， 在时钟

6 

 

点位置前

5mm 处起焊，采用高频引弧，

 

并提前

5~10s 

 

 

送气， 钨极端部距焊件

2mm 

 

左右， 引弧后先不

 

 

加焊丝， 待根部熔代形成熔池 后，即可填丝焊接，为使背面成型良

好，不产生内凹，在仰焊部位采用内填丝法焊接，即焊丝要顺着坡

 

口沿管子切点送到熔池前端，熔化 金属应送至坡口根部，为防止始

 

焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并 多填焊丝，电弧作横向摆动，

 

 

两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送 进熔池向前施焊。 （

2  

） 填