生产日报表
”编制“（ ）年（ ）月工装、模具制造计划”。
b)由模具分厂根据技术发展部提供的图纸/或要求组织制造，并对完成情况进行月统计
分析，填写
“（ ）生产活动分析”。
c)如公司无制造能力，委托外加工时需提供图纸、验收
§ >
标准
、
CAD 数据处理要求
§计划，并由采购部负责跟踪进度情况，具体按《采购控制程序》执行。
d)对委外加工供方的控制具体按《供方管理程序》。
5.2.3 工装模具的验收
对于自制或委托外加工的工装、模具验收方法：
l 同委托外加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质、热处理检验报告，由质保部核对图
纸确认；
l 按图纸对工装、模具进行全尺寸测量并填写“（ ）年工装、模上具检测记录表”；
l 按试加工/试模后的产品进行检验，并填写“（ ）年工装、模上具检测记录表”。
5.2.4 工装、模具的入库、保管
a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有质检员填写的 “工装、模
具验收单
”，保管员据此单填写“工装模具履历卡”。
b)模具分厂负责用电火花在工装、模具非工作面上刻写产品代号并附流水号，具体按《主
要自制工装、模具、检具的标识办法》，如果工装、模具是
§提供则还需加注顾客名称
缩写。
c)模具分厂必须对所移交的工装、模具进行分类编号、标识，填写“工装模具生产日报表”
并建立
“工装模具管理台帐”。
d)对于工装、模具的存放和维护应定期进行检查，并填写工装、模具“仓库管理检查表”
5.2.5 工装、模具的使用和保养
a)正常生产所需的工装、模具由使用分厂开据“工装模具领料单”到模具仓库领取，“工装
模具履历卡
”跟随模具一同领出。
b)工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行未件检验，以判定工装、模具可继续
使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产安全部进行预防性维护
c)操作人员对正常/完好的工装、模具负责清洁、润滑保养，防止其损坏和减少磨损。
d)在生产或现场放置的工装、模具需悬挂合格、待检验、待修理和报废、封存的标识。
e)工装、模具需修理时，由使用部门开具“工装、模具返修单”通知模具分厂进行修理。
f)由生产安全部根据工装、模具使用频次、磨损情况及其重要程度，编制工装模具“
定额管理表
”，对于易损工装、模具准备最小储备量。
5.2.6 工装、模具的报废
工装、模具的报废由模具分厂质检员填写
“工装、模具停用报废单”，经总工程师批准后，